Lubrifiants industriels et fluides fonctionnels

Les lubrifiants modernes sont des produits hautement spécialisés et complexes. Ils contiennent principalement des huiles de base (le plus souvent des fractions de pétrole, des poly-alpha-oléfines, des esters, des polyalkylène glycols ou des silicones) et un certain nombre d’additifs qui réduisent le frottement, augmentent la viscosité, améliorent les propriétés lubrifiantes ou augmentent la résistance à la corrosion.

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Les lubrifiants et les fluides fonctionnels sont utilisés, entre autres, dans les systèmes hydrauliques et de freinage, dans les turbines, compresseurs, moteurs, systèmes de réfrigération, transmissions et guides. Ils sont utilisés dans l'industrie métallurgique, dans l'industrie automobile, minière ou aéronautique, où les appareils fonctionnaient dans des conditions très différentes et exigeantes.

Publié: 9-05-2020

Propriétés de base des lubrifiants industriels

Le but fondamental des huiles lubrifiantes industrielles est de réduire la friction et de prévenir l’usure des composants de travail. Cela a un effet direct sur la réduction de l’énergie nécessaire au fonctionnement du mécanisme et garanti un travail plus long et plus efficace. Dans la pratique, les lubrifiants industriels modernes devraient également remplir un certain nombre de fonctions supplémentaires, telles que:

  1. refroidissement – dissipation de la chaleur générée par exemple par friction,
  2. fonction anticorrosion – empêchant la présence de cellules de corrosion locales,
  3. étanchéité – par exemple dans le cas de segments de piston,
  4. nettoyage – nettoyage de la surface des contaminants et prévention de leur apparition.

Les propriétés physiques et chimiques de base des huiles lubrifiantes sont:

  1. viscosité et indice de viscosité – une viscosité trop faible ou trop élevée n’offre pas de propriétés lubrifiantes suffisantes, ce qui entraîne une usure plus rapide des éléments de la machine. L’indice de viscosité indique une variation de la viscosité des huiles avec la température. Plus la valeur de ce paramètre est élevée, meilleures sont les propriétés lubrifiantes du produit,
  2. moussant – les agents doivent avoir une faible capacité moussante et avoir la capacité de se dégager rapidement. De bonnes propriétés anti-mousse assurent le bon fonctionnement des systèmes hydrauliques et empêchent les dommages par cavitation,
  3. résistance à l’oxydation et stabilité thermique – ces paramètres indiquant la durée de vie de l’huile dans les conditions de travail et de stockage.
  4. aucune toxicité.

Types de lubrifiants

Les lubrifiants se présentent sous diverses formes. Ils sont généralement divisés en trois groupes de base: solide, liquide et semi-solide.

Lubrifiants solides

Ce sont des matériaux qui, bien qu’ils soient en phase solide, ont la capacité de réduire le frottement entre deux surfaces mobiles. Ils fournissent les propriétés lubrifiantes obtenues aux températures plus élevées que les lubrifiants liquides. Ils sont utiles dans les conditions où les additifs conventionnels ne sont pas efficaces. Un exemple peut être des températures très élevées et des charges extrêmes (par exemple lors de la formation des métaux, où un durcissement permanent est requis). Les lubrifiants solides les plus utilisés sont le graphite, le disulfure de molybdène, le nitrure de bore et le polytétrafluoroéthylène (PTFE), communément appelé téflon.

Lubrifiants semi-solides

Ils sont des produits à l’aide d’huiles (y compris l’huile minérale) et d’un certain nombre d’additifs divers, par exemple des agents épaississants. Parfois, ils contiennent également des ajouts de lubrifiants solides, tels que le PTFE, le MoS 2 ou le graphite. Ils peuvent avoir une fonction protectrice, protéger les surfaces contre la corrosion et les dommages. Ils viennent dans une variété de consistances et sont principalement utilisés comme lubrifiants pour les engrenages, les roulements, les chaînes et de nombreux autres mécanismes.

Lubrifiants liquides

Ce groupe de lubrifiants comprend des produits à base d’huiles animales et végétales ainsi que d’huiles minérales et synthétiques. Les deux premiers types ne sont pas plus utilisés que la raison de leur prix élevé et de leurs propriétés lubrifiantes relativement médiocres. D’autre part, les huiles de base minérales et synthétiques sur un large éventail d’applications industrielles. Les huiles minérales sont des mélanges d’hydrocarbures supérieurs, qui sont principalement du raffinage du pétrole brut. Ils sont utilisés comme fluides de refroidissement ou thermiques non conducteurs dans les composants électriques, par exemple dans les transformateurs et les appareillages de commutation haute tension. L’huile minérale est également utilisée comme huile de chauffage et fluide hydraulique en raison de ses propriétés incompressibles. Le deuxième groupe est constitué par les huiles synthétiques, constituées de chaînes longues et d’un certain nombre d’additifs modifiant leurs propriétés. Ils se caractérisent par des capacités de lubrification nettement meilleures que les huiles minérales. Ils présentent également une viscosité plus élevée aux températures de fonctionnement basses et élevées. De plus, ils résistent à l’oxydation, à la décomposition thermique et à la formation de dépôts de carbone, par exemple dans les moteurs. Malheureusement, elles sont clairement plus chères que les huiles minérales. Les polyalkylène glycols (PAG) ne sont pas un excellent exemple d’huiles lubrifiantes synthétiques liquides. Un avantage important des PAG est leur tendance réduite à l’ancien des dépôts et des sédiments (par rapport aux huiles minérales), ce qui prolonge la durée de vie des pièces lubrifiées des machines et des appareils et facilite leur entretien. Fabriqués dans le groupe PCC, les produits Rokolub appartenant au groupe PAG peuvent être utilisés comme composants pour la production de fluides de travail des métaux et de fluides de processus pour les métaux dans diverses industries. Ils sont également utilisés comme produits finis, par exemple les huiles hydrauliques, les huiles lubrifiantes pour les compresseurs à gaz et les compresseurs de réfrigération.

L’offre du Groupe PCC dédiée à l’utilisation dans les lubrifiants synthétiques industriels et les fluides fonctionnels

Le Groupe PCC, afin de répondre aux attentes des clients, propose des huiles de base et des fluides fonctionnels spécialisés dédiés aux différentes branches de l’industrie. Le portefeuille de produits du Groupe PCC dédié aux lubrifiants et fluides fonctionnels comprend des huiles de base synthétiques et des additifs améliorant les propriétés utilisables.

Huiles de base pour lubrifiants synthétiques

Les produits de la série Rokolub produits dans le groupe PCC sont utilisés, entre autres, comme des huiles de base pour compresseurs, des huiles pour engrenages industriels, des fluides hydrauliques ou des huiles dédiées à l’industrie textile. Ils sont également utilisés comme anti-adhésifs, fluides caloporteurs et comme composants de formulations pour le travail des métaux. Le groupe de produits Rokolub comprend:

  • les polyalkylène glycols (PAG) solubles dans l’eau (Rokolub 50-B et 60-D ),
  • les polyalkylène glycols (PAG) insolubles dans l’eau ( Rokolub PB et PO-D ),
  • les esters phosphoriques ( Rokolub FR I et Rokolub FR T ). Rokolub FR dédié principalement comme huiles de base pour fluides hydrauliques non inflammables type HFDR.

Additifs AW / EP pour la formulation d’huiles lubrifiantes et de fluides pour le travail des métaux

Il s’agit, entre autres, des Rokolub AD et Chemfac PB , c’est-à-dire des additifs AW / EP (anti-usure et extrême pression), dédiés à une utilisation dans les huiles minérales et synthétiques. Leur tâche principale est d’obtenir les propriétés lubrifiantes de l’huile de base.

Additifs pour la formulation de lubrifiants de coupe

Le Groupe PCC propose également une large gamme de tensioactifs pouvant être utilisés dans les compositions fluides de travail des métaux et des lubrifiants. Le groupe de produits le plus complet et le plus important sont les alcoxylates d’alcool non ionique – la série ROKAnol . Selon les caractéristiques de la matière première utilisée et le degré d’alcoxylation, des produits aux propriétés d’application différentes sont obtenues. Pour cette raison, les ROKAnol GA, NL et DB ont de meilleures propriétés de dégraissage que les ROKAnol K et O , qui sont à leur tour de meilleurs émulsifiants pour les huiles de base. Pour les formulations nécessitant une faible capacité moussante, des tensioactifs spécifiques aux propriétés peu moussantes sont recommandées – la série ROKAnol LP.

  • Agents mouillants

Les séries ROKAnol ID et ROKAnol IT sont les agents mouillants. Leurs propriétés sont particulièrement importantes dans les détergents et dans les produits destinés au nettoyage industriel et institutionnel. Ces produits se caractérisent par une forte capacité à éliminer la saleté de diverses surfaces, à la fois dans le cas des tissus et des surfaces dures. Certains de ces produits, par exemple ROKAnol IT8 , sont les émulsifiants d’huile de silicone avec lesquels ils forment des microémulsions. Ces compositions sont utilisées, entre autres, comme adoucissants.

  • Émulsifiants

Les acides gras d’oxytétyle (série ROKAcet ) sont des produits souvent utilisés dans de nombreuses applications industrielles pour la raison de leurs bonnes propriétés émulsifiantes et de leur faible pouvoir moussant. En comparaison avec d’autres tensioactifs non ioniques, les tensioactifs de ce groupe ont de mauvaises propriétés de mouillage. Les produits ROKAcet les plus fréquemment choisis dans le secteur des lubrifiants industriels sont ROKAcet RZ17 et ROKAcet O7 . Les propriétés d’application de ces produits dépendent de la longueur de la chaîne polyoxyéthylène et de la structure de la chaîne hydrocarbonée de l’acide de départ. La présence de divers substituants dans la chaîne hydrocarbonée assure une hydrophilie ou une hydrophobicité adéquate de la chaîne en fonction de la polarité du groupe. Des émulsifiants efficaces et polyvalents sont également des dérivés du sorbitan et des acides gras sous le nom commercial ROKwin et leurs dérivés éthoxylés, à savoir ROKwinol . Le ROKwin 80 est principalement utilisé comme émulsifiant eau dans l’huile (E / H), mais peut également être utilisé comme co-émulsifiant pour l’huile (H / E) en combinaison avec les produits ROKwinol , par exemple ROKwinol 80 . En tant qu’émulsifiant, il peut être utilisé dans les explosifs en émulsion dans l’industrie minière. Les propriétés émulsionnables de ROKwin sont utilisées dans les fluides de travail des métaux et les formulations anhydres. Le secteur des lubrifiants industriels utilise également des amines graminées éthoxylées ( série ROKAmin SR ). Ces produits se caractérisent par les propriétés émulsifiantes. Ils ont également des propriétés anticorrosives, notamment vis-à-vis des métaux ferreux, grâce à la possibilité de créer une seule couche (film) sur la surface métallique. Dans l’industrie des lubrifiants, ces produits sont utilisés comme ingrédients dans la formulation de lubrifiants de coupe et de fluides hydrauliques ignifuges. Les produits ROKAmin SR ont également des propriétés détergentes, grâce à leur utilisation comme composants d’agents de nettoyage des surfaces dures, de dégraissants industriels et d’agents de nettoyage des métaux.

  • Additifs peu moussants et anti-mousse

Les tensioactifs non ioniques des copolymères séquences d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène (série ROKAmer ) sont des polymères de haut poids moléculaire avec une structure bifonctionnelle spécifique qui déterminent leurs propriétés. Les séries ROKAmer sont des produits aux propriétés faibles et anti-mousse, ce qui est leur principale caractéristique. L’industrie des lubrifiants utilise, entre autres, le ROKAmer 2950, qui est l’un des liquides de refroidissement à base d’eau.

Où sont utilisés les lubrifiants et les fluides fonctionnels et pourquoi valent-ils la peine d’être utilisée?

Les lubrifiants et les fluides fonctionnels sont utilisés, entre autres, dans les systèmes hydrauliques et de freinage, dans les turbines, compresseurs, moteurs, systèmes de réfrigération, transmissions et guides. Ils sont utilisés dans l’industrie métallurgique, dans l’industrie automobile, minière ou aéronautique, où les appareils fonctionnaient dans des conditions très différentes et exigeantes.

Un large éventail d’additifs fonctionnels permet le développement de compositions aux propriétés adaptées à l’application donnée. Grâce à cela, il est possible de protéger efficacement les appareils et leurs éléments contre la corrosion, l’usure ou la formation de sédiments et de dépôts de carbone. Pour cette raison, l’utilisation de lubrifiants et de fluides de fonctionnement, correctement sélectionnés pour le type d’équipement et les conditions de fonctionnement, garantissent leur fonctionnement long, efficace et sans problème. Cela se traduit directement par une réduction des coûts générés par les réparations et les temps d’arrêt associés, ainsi que par la garantie du flux de nombreux processus industriels.


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