Transport

Les moyens de transport modernes doivent avant tout garantir un niveau de sécurité élevé. Les polyuréthanes, matériaux offrant cette caractéristique et les plus couramment utilisés dans la construction de véhicules, sont des matériaux très importants dans le secteur des transports et permettent la fabrication de nombreux éléments améliorant la sécurité des voyageurs. Ils se caractérisent par une grande précision d’application, que la surface soit lisse ou poreuse. Peu après l’application de la mousse polyuréthane, un processus de rigidification de courte durée se produit. Après application, la mousse assure une isolation phonique efficace grâce à ses propriétés d’absorption acoustique. Un autre avantage des polyuréthanes réside dans leurs faibles coûts d’exploitation. Leur résistance à la corrosion garantit leur stabilité à long terme, même dans des conditions difficiles.

Matériaux en polyuréthane

Les mousses de polyuréthane sont le principal matériau utilisé pour le rembourrage des sièges automobiles. Elles sont utilisées par les constructeurs et les concepteurs automobiles pour produire des sièges faciles à monter, à démonter et à recycler. Grâce à leurs propriétés, les mousses de polyuréthane offrent une grande liberté de conception géométrique, tout en répondant aux normes de performance les plus strictes dans une large gamme de duretés, sans augmenter le poids du produit final. Même en utilisation intensive, ces mousses conservent leur fermeté, leur forme et leur élasticité d’origine.

Le Groupe PCC est le plus grand producteur de polyols de polyéther en Europe de l’Est. Ces produits constituent les composants de base de la production de mousses de polyuréthane souples et hautement souples. Ils sont utilisés dans l’industrie automobile, notamment pour équiper des véhicules, tels que des fauteuils, des têtes de lit, des garnitures de pavillon, des panneaux de porte, des pare-soleil, des rembourrages de pare-chocs et bien d’autres. Les produits du Groupe PCC de la série Rokopol peuvent être utilisés pour la production continue (en plaques) de mousses de polyuréthane hautement souples, la production périodique (en lots) ou la production de mousses de moulage. Grâce à une technologie de production moderne, les produits Rokopol se distinguent par d’excellents paramètres et un large éventail d’applications. Grâce à l’utilisation de polyols et d’additifs soigneusement sélectionnés (par exemple, des stabilisants et des antioxydants), il est possible de produire des blocs de mousse hautement souple de section rectangulaire et d’une hauteur allant jusqu’à 100 cm.

Additifs

Le groupe PCC produit une large gamme d’additifs spécialisés utilisés dans la production de divers matériaux destinés à l’industrie des transports. Les produits Rostabil sont une famille de stabilisants et d’antioxydants utilisables comme additifs dans l’industrie automobile. Cette gamme est également utilisée dans la production de peintures en poudre, de joints, de courroies trapézoïdales, de pneus et d’isolants phoniques. Grâce à leur structure, les produits Rostabil préviennent la dégradation des matériaux polymères lors de leur transformation.

Les retardateurs de flamme constituent un autre groupe d’additifs spéciaux. Le transport est un secteur où il est particulièrement important, pour des raisons de sécurité, de fournir des matériaux hautement résistants au feu. À cette fin, les retardateurs de flamme sont utilisés dans la production de plastiques entrant dans la composition des composants et équipements des véhicules. Les produits de la gamme Roflam sont des retardateurs de flamme efficaces à base d’esters phosphoriques. Leur utilisation assure une augmentation de la résistance au feu des plastiques sans altérer leurs propriétés mécaniques. Les produits de la gamme Roflam constituent une excellente solution pour divers types de matériaux polyuréthanes utilisés dans le transport.

Les produits Roflex combinent les fonctions de retardateurs de flamme et de plastifiants . Grâce à leur structure, ces additifs humidifient les grains du polymère, pénètrent dans sa structure et forment les chaînes polymères pour créer un matériau flexible. Ils constituent donc un complément indispensable dans les applications spécialisées nécessitant une plastification efficace et une résistance au feu efficace du matériau, par exemple dans la fabrication de garnitures automobiles.

Systèmes de polyuréthane finis pour l’industrie automobile

Le Groupe PCC propose également une gamme de produits Ekoproflex prêts à l’emploi, composés de mélanges de polyalcools et d’isocyanates. Ils sont principalement utilisés dans l’industrie automobile pour la production de sièges de voitures particulières, de camions et de véhicules spéciaux. Les systèmes Ekoproflex se caractérisent par une grande efficacité et un démoulage rapide. Grâce à la création de mousses intégrales ignifuges, ils conviennent parfaitement à la production de tableaux de bord, de volants, de leviers de vitesse et d’accoudoirs automobiles. Ekoproflex peut être utilisé partout où une grande flexibilité et une résistance mécanique élevée sont requises . Les produits de la gamme Ekoprodur permettent quant à eux de créer des mousses semi-rigides et rigides, principalement utilisées pour la production de soffites et de revêtements polyuréthane pour automobiles. Ces revêtements offrent une résistance exceptionnelle aux rayures et à la corrosion. Les produits Ekoprodur permettent la création de revêtements polyuréthane rigides de haute qualité, d’une densité et d’une résistance accrues. De plus, les revêtements polyuréthane peuvent également être utilisés pour vitrer le verre, offrant une durabilité et une résistance à la buée accrues.