ROKAmid RAD (Rapamide DEA)

ROKAmid RAD è un co-tensioattivo meno comune rispetto alla Cocamide DEA, ma ha proprietà addensanti migliori. Nelle preparazioni contenenti tensioattivi anionici, ROKAmid RAD agisce come modificatore di reologia, cioè un addensante che migliora la consistenza creando le cosiddette micelle miste. È molto efficace anche a basse concentrazioni. Inoltre, nella miscela con tensioattivi anionici forma una schiuma densa e stabile sia alle alte che alle basse temperature. Come agente di lavaggio, rimuove le impurità dalla pelle e dalla superficie dei capelli.

ROKAmid RAD viene utilizzato come agente rilubrificante nelle preparazioni di lavaggio. Il processo di lavaggio rimuove, tra le altre cose, le sostanze grasse, motivo per cui vengono utilizzati lubrificanti come ROKAmid RAD per ripristinare la barriera lipidica.

Inoltre, il prodotto ha proprietà antistatiche ed emulsionanti - è un coemulsionante che supporta l'emulsionante responsabile della produzione dell'emulsione. Grazie alla sua sinergia con i tensioattivi anionici, ROKAmid RAD viene aggiunto agli additivi per calcestruzzo, soprattutto in applicazioni difficili dove migliora il livello di aerazione. Questo tensioattivo non ionico può essere utilizzato con successo nei prodotti per la pulizia industriale insieme ad altri agenti sgrassanti non ionici, ad esempio nell'industria petrolifera.

Grazie alla sua forma e alla disperdibilità in acqua, ROKAmid RAD può agire come lubrificante nella produzione di parti in plastica a base di polietilene e polipropilene. Le sue proprietà antistatiche ne consentono l'utilizzo nel processo di produzione delle materie plastiche. In combinazione con sali metallici forma un additivo antistatico per polistirene espanso e miscele di polistirene antiurto. Il prodotto è utilizzato nei refrigeranti a base acquosa, semisintetici e sintetici per la lavorazione dei metalli e negli agenti lucidanti.

La forma liquida di ROKAmid RAD facilita la manipolazione del prodotto (stoccaggio, trasporto, dosaggio). Consente inoltre di preparare formulazioni senza la necessità di riscaldare le sostanze, cosa particolarmente importante nel caso di componenti formulativi attivi sensibili alle alte temperature.