Gli inibitori di corrosione sono sostanze utilizzate per inibire o rallentare i processi corrosivi. Svolgono inoltre una funzione protettiva, prevenendo danni ai componenti realizzati in metalli e loro leghe. L’utilizzo di inibitori di corrosione consente di prevenire o ridurre significativamente il processo di corrosione. La loro azione consiste nella creazione di uno strato protettivo sulla superficie del materiale mediante l’adsorbimento delle particelle dell’inibitore. Il sottile film così formato agisce da barriera, prevenendo danni al materiale. Inoltre, gli inibitori garantiscono un livello di pH adeguato, limitando ulteriormente la progressione della corrosione.
La corrosione è un processo elettrochimico causato da una differenza di potenziale tra un elemento corrosivo e la soluzione elettrolitica in cui è immerso. In questo caso, un metallo con un potenziale elettrochimico inferiore forma l’anodo, sul quale avviene l’ossidazione, a seguito della quale gli ioni di questo metallo passano in soluzione. I fattori che causano la corrosione sono: ossigeno, perossidi, acidi organici, anidride carbonica, fenoli e acido solfidrico. Si possono distinguere diversi tipi di corrosione, tra cui galvanica, microbiologica, vaiolatura e interstiziale.
Si distinguono diverse classificazioni di inibitori, che includono la loro composizione chimica (inibitori inorganici e organici), il meccanismo d’azione o l’ambiente corrosivo. Tenendo conto del loro meccanismo d’azione elettrochimica, possiamo classificarli come:
1) Anodici – inibitori delle reazioni che avvengono all’anodo, altrimenti noti come inibitori passivanti. Reagiscono all’interfaccia tra il materiale soggetto a corrosione e l’ambiente in cui si trova il materiale. Creano uno strato di ossidi in quest’area, che protegge il metallo dalla migrazione verso l’ambiente.
2) catodici – bloccano le reazioni che avvengono al catodo, detti anche inibitori di precisione. Provocano la precipitazione di depositi insolubili di idrossidi e carbonati.
3) misto – questo effetto è dimostrato dai composti organici. Essi influenzano sia i processi catodici che anodici. Ciò è dovuto all’adsorbimento sull’intera superficie del metallo che è a contatto con l’ambiente contenente l’inibitore.
Le sostanze che inibiscono i processi di corrosione trovano impiego in numerosi settori industriali. Sono utilizzate principalmente nell’industria metallurgica e nella produzione di preparati per il lavaggio e la pulizia industriale. Preparati specifici possono essere impiegati in diversi elementi costruttivi, come tubazioni, caldaie, scambiatori di calore o interi impianti. I vantaggi derivanti dal loro utilizzo includono: la prevenzione della corrosione nei punti sopracitati, la riduzione del consumo di combustibile per le valvole, la prevenzione della formazione di incrostazioni nelle caldaie e la protezione delle pompe dal grippaggio.
Gli inibitori di corrosione possono essere prodotti pronti all’uso, ad esempio introdotti nelle tubazioni, ma possono anche essere utilizzati come additivi per la formulazione di fluidi di processo, vernici o metalli.
È importante ricordare che gli inibitori di corrosione non sono destinati a eliminare gli effetti della corrosione, ma solo a prevenirne lo sviluppo. Per rimuovere eventuali residui rimasti prima dell’applicazione dell’inibitore, è necessario utilizzare altri preparati specifici.
Il catalogo prodotti del Gruppo PCC comprende una vasta gamma di inibitori di corrosione. Una di queste è la serie Chemax . Le formulazioni disponibili sono progettate in particolare per l’industria metallurgica. Offriamo anche prodotti con i marchi Chemeen, Chemfac, Chemquat e Chemstat, utilizzabili anche in altri settori. Preparati simili per la prevenzione della formazione di ruggine sono disponibili con il nome MAXCor.
Maxib è un’altra serie molto diffusa di inibitori di corrosione. Questi prodotti sono utilizzati principalmente nei fluidi di processo destinati all’industria metallurgica, ma anche in detergenti industriali come inibitori di corrosione.
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