Les inhibiteurs de corrosion sont des substances utilisées pour inhiber ou ralentir les processus de corrosion. Ils assurent également une protection des composants en métaux et alliages métalliques. Leur utilisation permet de prévenir ou de réduire significativement la corrosion. Leur action consiste à former une couche protectrice à la surface du matériau par adsorption des particules d’inhibiteur. Ce film mince agit comme une barrière, empêchant la corrosion. De plus, les inhibiteurs maintiennent un pH adéquat, limitant ainsi la progression de la corrosion.
La corrosion est un processus électrochimique dû à une différence de potentiel entre un élément corrosif et la solution électrolytique dans laquelle il est immergé. Le métal présentant le potentiel électrochimique le plus faible forme alors une anode où se produit l’oxydation, libérant ainsi ses ions dans la solution. Les agents corrosifs sont l’oxygène, les peroxydes, les acides organiques, le dioxyde de carbone, les phénols et le sulfure d’hydrogène. On distingue différents types de corrosion, notamment la corrosion galvanique, microbiologique, par piqûres et par crevasses.
On distingue plusieurs classifications d’inhibiteurs, qui incluent leur composition chimique (inhibiteurs inorganiques et organiques), leur mécanisme d’action ou leur environnement corrosif. En tenant compte de leur mécanisme d’action électrochimique, on peut les classer comme suit :
1) Inhibiteurs anodiques – réactions inhibitrices se produisant à l’anode, également appelés inhibiteurs de passivation. Ils agissent à l’interface entre le matériau corrosif et son environnement. Ils créent une couche d’oxydes à cet endroit, protégeant ainsi le métal contre la corrosion.
2) Cathodiques – inhibiteurs de réaction bloquants se produisant à la cathode, également appelés inhibiteurs de précision. Ils provoquent la précipitation de dépôts insolubles d’hydroxydes et de carbonates.
3) Mixte – Cet effet est observé avec les composés organiques. Ils affectent à la fois les processus cathodiques et anodiques. Ceci est dû à l’adsorption sur toute la surface du métal en contact avec le milieu contenant l’inhibiteur.
Les substances anticorrosion sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels. Elles sont principalement employées en métallurgie et dans la fabrication de produits de lavage et de nettoyage industriels. Des préparations spécifiques peuvent être utilisées dans divers éléments de construction, tels que les canalisations, les chaudières, les réchauffeurs ou des installations complètes. Leur utilisation présente plusieurs avantages : prévention de la corrosion dans les éléments susmentionnés, réduction de la consommation de combustible pour les vannes, prévention de l’entartrage des chaudières et protection des pompes contre le grippage.
Les inhibiteurs de corrosion peuvent être des produits prêts à l’emploi, introduits par exemple dans des canalisations, mais peuvent également être utilisés comme additifs dans les formulations de fluides de traitement, de peintures ou de métaux.
Il est important de rappeler que les inhibiteurs de corrosion ne sont pas destinés à éliminer les effets de la corrosion, mais seulement à prévenir son apparition. Pour éliminer les résidus de corrosion qui auraient pu subsister avant l’application de l’inhibiteur, il convient d’utiliser des produits spécifiques.
Le catalogue de produits du groupe PCC propose une gamme complète d’inhibiteurs de corrosion. Parmi eux, la série Chemax . Les formulations disponibles sont spécialement conçues pour l’industrie métallurgique. Nous proposons également des produits sous les marques Chemeen, Chemfac, Chemquat et Chemstat, utilisables dans d’autres secteurs. Des préparations similaires, empêchant la formation de rouille, sont disponibles sous la marque MAxCor.
Maxib est une autre gamme populaire d’inhibiteurs de corrosion. Ces produits sont principalement utilisés dans les fluides de traitement destinés à l’industrie métallurgique, mais aussi dans des agents de nettoyage industriels comme inhibiteurs de corrosion.
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