Confezione

Gli scopi dell’imballaggio

L’imballaggio è parte integrante della maggior parte dei prodotti e può svolgere diverse funzioni:

• Protezione fisica: una delle funzioni più importanti dell’imballaggio. Gli articoli confezionati possono richiedere protezione da urti meccanici, vibrazioni, compressione, temperatura, scariche elettriche, appannamento, ecc. Il Gruppo PCC offre Chemstat AF-687 , che può agire come additivo antiappannamento sui rivestimenti in polistirene utilizzati, ad esempio, nella produzione di vassoi. Chemstat AF-322 , oltre alle sue proprietà antiappannamento, può essere utilizzato anche come agente antistatico nella produzione di prodotti in pellicola. È fondamentale che l’imballaggio offra un’adeguata protezione contro vari agenti chimici, come l’ossigeno o il vapore acqueo. A tale scopo, vengono utilizzati vari tipi di essiccanti. Un imballaggio di alta qualità che può essere riutilizzato e trattato più volte rappresenta un enorme vantaggio per l’ambiente. Gli ultimi dati delle Nazioni Unite mostrano che nei paesi meno sviluppati oltre il 30 %del cibo prodotto viene sprecato a causa dell’utilizzo di imballaggi di qualità scadente.
• Contenimento e logistica : consiste nella preparazione di set di assortimento in punti specifici della consegna, facilitandone il trasporto e lo stoccaggio. Implica inoltre l’ottimizzazione della capacità di carico dei diversi mezzi di trasporto.
• Trasmissione di informazioni : l’imballaggio può contenere informazioni sull’uso di un prodotto, sulle modalità di trasporto, sul riciclaggio e sull’utilizzo dell’imballaggio o del prodotto in esso contenuto.
• Marketing : implica l’utilizzo del packaging e dell’etichetta per incoraggiare il potenziale cliente ad acquistare un prodotto. La grafica della confezione (ad esempio, una selezione di colori accattivante) e il design fisico (ad esempio, una forma unica) possono essere utilizzati per catturare l’attenzione dei clienti. Il packaging crea un’immagine aziendale specifica e distingue il prodotto dagli altri.

Materie prime utilizzate per la produzione di imballaggi

La suddivisione più generale dei materiali di imballaggio riguarda il tipo di materie prime necessarie per produrli.

Imballaggi in carta e cartone

La carta viene utilizzata per produrre un’ampia gamma di prodotti per l’imballaggio, come etichette, sacchetti, ecc. Può anche essere utilizzata per l’imballaggio diretto di merci, come la cosiddetta carta da imballaggio marrone. Il cartone è un materiale molto più spesso e resistente della carta standard. Le materie prime di base per la produzione di imballaggi in carta sono fibre provenienti da conifere e latifoglie. Tuttavia, anche fibre di altre piante come lino e cotone possono essere utilizzate a questo scopo. Poiché il problema dell’eccessiva formazione di schiuma nella pasta di carta si presenta nel processo di produzione della carta, è spesso necessario utilizzare preparati antischiuma. Il Gruppo PCC offre prodotti come ROKAnol LP2023 e ROKAnol RZ4P11 , che possono essere utilizzati come agenti antischiuma per la produzione di carta da imballaggio.

Imballaggi in plastica

L’imballaggio può essere costituito da un unico materiale o da una combinazione di due o più materiali, oppure da plastica e altri materiali (ad esempio carta): si tratta del cosiddetto imballaggio integrale. Gli imballaggi in plastica sono caratterizzati da ottime proprietà fisiche e chimiche, che possono essere ulteriormente modificate mediante l’uso di vari additivi chimici.

Il Gruppo PCC offre una gamma di prodotti che possono agire come modificatori di polimeri. La serie POLIkol è un gruppo di additivi utilizzati come disperdenti , emulsionanti e agenti bagnanti . Hanno ottenuto il parere positivo della FDA (Food and Drug Administration), che ne consente l’uso sotto forma di additivi alimentari indiretti. I poliossietilenglicoli , chiamati anche PEG , sono caratterizzati da un’elevatissima solubilità in acqua, bassa viscosità e proprietà elettrostatiche. I prodotti della serie ROKAmer possono essere utilizzati anche come additivi disperdenti ed emulsionanti per la produzione di polimeri modificati. I prodotti ROKAmer sono approvati per l’uso come additivi alimentari indiretti sulla base degli elenchi pubblicati dalla FDA.

Un altro gruppo di additivi è costituito dai ROKAnols (LP2023, LP2529, LP27, RZ4P11). Si tratta di alcoli grassi alcossilati utilizzati, tra gli altri, come agenti poco schiumogeni nel processo di produzione di imballaggi alimentari o materiali destinati al contatto con gli alimenti. Questi composti non contengono silicone e, grazie alla loro struttura, hanno un basso punto di congelamento e sono facili da usare in vari processi. Anche i lauril solfati possono essere utilizzati come additivi alimentari indiretti e sono anch’essi presenti nell’elenco della FDA (Food and Drug Administration) americana. È importante ricordare che ROSULfan A ( Ammonium Lauryl Sulfate ) e ROSULfan L ( Sodium Lauryl Sulfate ) devono essere utilizzati in conformità con le definizioni fornite dall’organizzazione, senza superare la dose massima consentita.

Nella pratica, per la produzione degli imballaggi vengono utilizzati diversi materiali di base:

• HDPE – polietilene ad alta densità. A seconda del metodo di lavorazione, può essere utilizzato per produrre un’ampia gamma di imballaggi. La lavorazione tramite estrusione soffiata consente di ottenere contenitori per latte e prodotti chimici. Tramite iniezione, si ottengono anche contenitori a parete sottile per latticini e secchi. Lo stampaggio a iniezione e soffiaggio viene utilizzato per produrre flaconi per il confezionamento di cosmetici, medicinali, deodoranti e molti altri. L’ultimo metodo di lavorazione del polietilene ad alta densità è il soffiaggio, utilizzato per ottenere vari tipi di film piani e a manicotto per prodotti alimentari. Il polietilenglicole è una sostanza comunemente utilizzata nei processi di produzione del PE. Chemstat P-400 può agire come antistatico e lubrificante, nonché come additivo indiretto per la produzione di imballaggi in polietilene.
• LDPE – polietilene a bassa densità. È un materiale leggero e flessibile e trova applicazione nella produzione di sacchetti per imballaggi alimentari, abbigliamento e film termoretraibili.
• LLDPE – polietilene lineare a bassa densità. Questo materiale offre le proprietà combinate di HDPE e LDPE. Viene utilizzato per la produzione di sacchetti per prodotti alimentari, nonché per la produzione di film estensibile adesivo.
• PP – polipropilene . Ha proprietà simili al polietilene, ma è caratterizzato da una trasparenza molto maggiore. Viene utilizzato per l’imballaggio di indumenti, forniture mediche e anche per la protezione dall’umidità.
• PVC – cloruro di polivinile . Viene utilizzato principalmente per la produzione di imballaggi secondari poiché contiene sostanze che hanno un effetto sul corpo umano. Il PVC ha enormi applicazioni industriali. Può essere utilizzato per la produzione di pellicole per il confezionamento di burro, carne, pesce, pollame, per la produzione di sacche (ad esempio per il sangue) e viene utilizzato anche per prodotti lattiero-caseari e cosmetici. Il Gruppo PCC offre Chemstat G-118/9501 , che può fungere da componente della formulazione per il contatto diretto con i granuli polimerici in PVC. È un monoestere di glicerolo , ottenuto da olio vegetale completamente idrogenato. Può agire come additivo antistatico nella produzione di cloruro di polivinile e poliolefine.
• PET – polietilene tereftalato. Il PET è utilizzato principalmente per la produzione di contenitori e bottiglie per alimenti mediante stampaggio a iniezione-soffiaggio. Viene utilizzato anche per la produzione di vassoi e buste resistenti al calore per dispositivi medici sterilizzati.
• PS – polistirene . Come tale, è un materiale molto fragile e rigido che può essere utilizzato, ad esempio, per produrre tazze a pareti sottili. Il PS può essere modificato in HIPS (polistirene antiurto) e EPS (il cosiddetto PS espanso). I contenitori termoformati per il confezionamento di prodotti lattiero-caseari sono realizzati in HIPS. Il polistirene espanso viene utilizzato per la produzione di vassoi per carne, il confezionamento di uova e il fissaggio di prodotti delicati. L’ingrediente principale delle formulazioni lubrificanti nella produzione di polistirene è il tristearato di glicerolo ( Chemstat G-118 / GTS ).
• PC – policarbonato. Il PC viene utilizzato per la produzione di bottiglie riutilizzabili. Sotto forma di pellicola, viene utilizzato per confezionare pane, carne, formaggi e dolciumi.

Il Gruppo PCC offre anche prodotti utilizzati nella produzione di riempitivi in ​​poliuretano, sempre più utilizzati nel settore dell’imballaggio. Tra questi prodotti figurano, ad esempio, Ekoprodur 1814W ed Ekoprodur OP2/S .

Imballaggi in legno

Le principali materie prime per la produzione di imballaggi in legno sono compensato, pannelli di fibre, legno di latifoglie e conifere in varie forme (ad esempio impiallacciatura) e vimini da arbusti. Le scatole impiallacciate sono resistenti, economiche e flessibili. Vengono solitamente utilizzate per imballare frutta, uova e pesce. Le casse solide e a tenuta stagna sono perfette per il trasporto, ma anche per lo stoccaggio di materiali. Un altro esempio di imballaggio per il trasporto e ausiliario in legno sono i popolari pallet EURO. Grazie a loro, è possibile trasportare grandi quantità di materiali in modo stabile. Svolgono anche una funzione protettiva e facilitano lo stoccaggio dopo il trasporto. Oltre a numerosi vantaggi, come la bassa conduttività termica, il basso impatto ambientale e l’efficace protezione delle merci dai danni meccanici, gli imballaggi in legno presentano anche dei punti deboli. Sono solitamente sensibili all’umidità, hanno un’elevata infiammabilità e possono anche assorbire odori sgradevoli.

Imballaggi in alluminio

L’alluminio , grazie alla compatibilità con le tecnologie di stampa, offre la possibilità di creare imballaggi con diverse scritte e grafiche, garantendo l’identità del marchio. Gli imballaggi in alluminio sono inoltre molto leggeri e offrono una buona barriera alla luce, ai gas e all’umidità, prolungando così la durata dei prodotti. L’alluminio può essere utilizzato come imballaggio nei settori medico, alimentare, cosmetico e delle bevande, ad esempio per la produzione di lattine e contenitori.

Imballaggi in vetro

Il vetro è composto da numerose materie prime, come sabbia, carbonato di sodio, calcare e rottame di vetro. Il processo di produzione di questo tipo di imballaggio consiste nel mescolare e riscaldare le materie prime e poi dargli la forma desiderata. Il principale vantaggio degli imballaggi in vetro è che sono riciclabili al 100% e possono essere riciclati senza perdere qualità o pulizia. Inoltre, il vetro è non poroso e impermeabile, quindi non altera il sapore degli alimenti e delle bevande conservati al suo interno.