I prodotti per la pulizia e la disinfezione sono essenziali nell’industria alimentare per garantire sicurezza e igiene, in conformità con i requisiti di legge applicabili. La lavorazione degli alimenti in condizioni igienico-sanitarie adeguate richiede una pulizia e una disinfezione regolari con prodotti chimici specializzati.
Mantenere la sicurezza alimentare è fondamentale non solo per il successo di un’azienda manifatturiera, ma anche per la salute dei consumatori. Pulizia e igiene sono fondamentali per garantire la sicurezza alimentare e un’elevata qualità.
Per raggiungere questo obiettivo, è necessario utilizzare detergenti e disinfettanti professionali. Questi tipi di prodotti non solo aiutano a rimuovere lo sporco, ma soprattutto combattono i microrganismi patogeni come batteri, virus e funghi che possono portare allo sviluppo di pericolose malattie.
Mantenere la pulizia degli impianti di produzione è un processo complesso che richiede il rigoroso rispetto di procedure specifiche. L’approccio generale prevede il risciacquo preliminare e l’uso di detergenti per la pulizia, seguiti dalla disinfezione nella fase finale. La sterilizzazione non è sempre necessaria, a seconda della natura specifica della lavorazione. Tuttavia, il risciacquo con acqua viene effettuato più volte, solitamente prima della pulizia dell’impianto e dopo ogni fase di pulizia.
La tecnologia Cleaning in Place (CIP) è quella più comunemente utilizzata per la pulizia degli impianti industriali. Si tratta di un sistema avanzato che consente di pulire attrezzature e macchinari senza doverli smontare. Questa tecnologia consente ai detergenti, all’acqua e ad altri disinfettanti di circolare nelle attrezzature da pulire in loco, raggiungendo anche le aree più difficili da raggiungere.
La scelta corretta dei detergenti per gli impianti dell’industria alimentare e il loro utilizzo conforme alle procedure aumentano il livello di sicurezza dei prodotti lavorati. I preparati disponibili sul mercato sono adattati alle caratteristiche specifiche di diversi impianti alimentari, tra cui stabilimenti di lavorazione della carne, impianti di lavorazione di frutta e verdura e caseifici.
I gruppi più importanti di prodotti per la pulizia degli impianti industriali:
L’idrossido di sodio è una sostanza con eccellenti proprietà dissolventi e saponificanti, nonché una buona azione battericida, motivo per cui è ampiamente utilizzato per la rimozione dello sporco. Agisce sia sulle proteine che sui grassi. Provoca la precipitazione dei sali di magnesio e calcio nell’acqua. Pertanto, dovrebbe essere utilizzato con acqua dolce o dura a cui siano stati aggiunti composti addolcenti o chelanti.
Il metasilicato di sodio è un altro composto alcalino con proprietà meno corrosive dell’idrossido di sodio. Questo composto ha anche buone proprietà disperdenti ed emulsionanti. È facilmente risciacquabile.
Esistono anche altre basi più deboli che hanno proprietà corrosive verso i metalli ma meno detergenti verso grassi e proteine. Sono utilizzate per pulire superfici poco sporche.
L’uso di alcuni acidi inorganici forti, in particolare acido nitrico (V), ma anche acido cloridrico e acido solforico (VI), è limitato a determinate situazioni, come l’industria lattiero-casearia, dove è necessario rimuovere i depositi formatisi durante il processo produttivo (ad esempio, la pietra del latte nei pastorizzatori). Laddove il problema dei depositi di sali inorganici sia meno significativo, vengono utilizzati acidi più deboli e meno corrosivi. In particolare, l’acido fosforico (V) può essere combinato con tensioattivi per rimuovere tutti i contaminanti, compresi i depositi, in un unico passaggio.
Gli acidi organici sono più deboli e quindi meno pericolosi da usare rispetto agli acidi inorganici, e hanno anche un effetto batteriostatico. I più comunemente usati sono l’acido gluconico, l’acido acetico, l’acido citrico e l’acido tartarico.
Riducono la tensione superficiale dell’acqua e favoriscono l’efficace rimozione dei contaminanti. A causa della loro carica elettrica in soluzione, i tensioattivi possono essere suddivisi in:
Non hanno proprietà corrosive o irritanti. Possono essere facilmente rimossi dalle superfici pulite. I detergenti anionici e non ionici non hanno proprietà battericide, a differenza dei detergenti cationici. Questi ultimi possono essere utilizzati anche come disinfettanti.
A causa della struttura chimica dei tensioattivi, molti di essi producono quantità significative di schiuma, soprattutto quando la procedura di pulizia richiede agitazione o pressione. Pertanto, vengono spesso utilizzati in combinazione con agenti antischiuma.
Queste sostanze vengono aggiunte ai detersivi per prevenire o ridurre la precipitazione di sali di magnesio e calcio nell’acqua e la successiva formazione di depositi. Possono essere composti organici o inorganici. Tra i composti inorganici, i polifosfati di sodio sono i più comunemente utilizzati. Hanno buone proprietà di scioglimento e dispersione e migliorano le proprietà di risciacquo dei detersivi a cui vengono aggiunti.
I principali ammendanti organici o agenti chelanti sono l’EDTA (acido etilendiamminotetraacetico) e l’NTA (acido nitrilotriacetico). Sono ampiamente utilizzati grazie alla loro elevata solubilità nei detergenti liquidi.
I disinfettanti più comunemente utilizzati nell’industria alimentare sono gli alogeni (acido ipocloroso, biossido di cloro e iodio), i perossidi (tra cui perossido di idrogeno e acido peracetico) e i tensioattivi, tra cui i tensioattivi cationici con proprietà disinfettanti predominanti. I disinfettanti devono avere un ampio spettro di attività, non devono essere tossici per l’uomo, devono essere stabili nelle condizioni di utilizzo e ben dissolvibili in acqua. L’efficacia dei disinfettanti può essere influenzata da diversi fattori, come temperatura, pH, concentrazione e tempo di contatto, nonché dalla presenza di sostanze organiche e inorganiche.