Industri Makanan

Industri makanan adalah salah satu kawasan perindustrian yang paling pelbagai. Produk makanan dihasilkan di kilang berjentera tinggi dan di kilang kecil tempatan yang mengasaskan pendapatan mereka pada pengeluaran bermusim. Banyak cabang industri makanan menunjukkan kebergantungan sepenuhnya kepada pertanian atau perikanan tempatan. Rangkaian produk yang semakin meningkat, serta kesukaran yang berkaitan dengan pengangkutan, penyimpanan dan ketahanan makanan yang rendah, mengakibatkan pengenalan teknologi baharu dan proses pengeluaran secara beransur-ansur. Selain itu, tekanan demografi dan pengagihan sumber pertanian yang tidak sekata memberi kesan kepada industri makanan, memaksa pengeluar makanan untuk menambah baik proses pengedaran dan logistik. Faktor tambahan yang masih memberi impak besar kepada pembangunan dinamik industri makanan ialah tekanan ekonomi dan pemasaran yang berterusan, yang mendorong sektor makanan untuk sentiasa "berjuang" untuk pelanggan baharu. Ini terutamanya disebabkan oleh fakta bahawa industri makanan menyediakan pasaran dengan produk baru dan lebih pelbagai dengan sejumlah besar setara dan pengganti. Pengeluaran produk makanan global semakin meningkat dari tahun ke tahun. Sebahagian besar daripada peningkatan ini adalah disebabkan oleh peningkatan permintaan untuk makanan dan minuman yang diproses, terutamanya di negara membangun, di mana pasaran masih belum tepu.

Struktur sektor makanan

Sektor makanan adalah cabang industri pemprosesan yang paling meluas dan pelbagai. Ia terdiri daripada beberapa industri, seperti:

a) Industri daging – dikaitkan dengan pemprosesan daging dan pemuliharaannya. Industri daging meliputi semua syarikat yang terlibat dalam pemprosesan bahan mentah daging, iaitu penyembelihan, pemprosesan, pemotongan bangkai, serta pengeluaran penyediaan daging, jeroan, lemak dan produk siap lain. Industri daging merupakan industri terbesar dalam sektor makanan.

b) Industri ikan – berurusan dengan pemprosesan produk dari laut dan perikanan darat (produk beku). Selain itu, industri ikan juga mengendalikan pembahagian, fillet, perapan, pengetinan dan pengasapan ikan.

c) Industri buah-buahan dan sayur-sayuran – berurusan dengan pemprosesan utama dan mendalam buah-buahan dan sayur-sayuran untuk banyak produk, seperti, jus dan minuman buah-buahan, buah-buahan kering, buah-buahan dan sayur-sayuran beku, jem, marmalade dan lain-lain lagi.

d) Industri tembakau – termasuk syarikat yang terlibat dalam pengeluaran tembakau dan produk berkaitan.

e) Industri tenusu – termasuk membeli dan memproses susu untuk produk tenusu, seperti mentega, krim, minuman susu, ais krim, keju masak, keju diproses, keju kotej dan lain-lain lagi. Dalam industri tenusu, asid hidroklorik digunakan, yang diberi dos tambahan dalam pengeluaran beberapa produk, contohnya, dadih dan keju homogen, atau yogurt. Asid hidroklorik sintetik yang ditawarkan oleh Kumpulan PCC dicirikan dengan kualiti yang sangat tinggi kerana kandungan kekotoran yang rendah hasil daripada kaedah pengeluaran yang digunakan (pembakaran klorin dalam hidrogen). Ia juga boleh digunakan sebagai pengatur keasidan dalam produk makanan (E507). Satu lagi produk yang sering digunakan dalam industri tenusu ialah soda lye . Terima kasih kepada sifatnya, ia boleh digunakan untuk pembasmian kuman peralatan pemerah susu dan tangki yang digunakan untuk pengangkutan dan penyimpanan produk tenusu.

f) Industri gula dan kuih-muih – termasuk penanaman tanaman gula dan pengeluaran produk kuih-muih dan pastri. Semasa pengeluaran gula daripada bit gula, pembentukan buih adalah masalah yang serius. Untuk mengelakkan ini, kopolimer blok EO/PO ( siri ROKAmer ) boleh digunakan, yang menghilangkan buih secara berkesan pada semua peringkat proses teknologi. Satu lagi produk khusus untuk industri gula ialah Rokrysol PZW . Ia adalah garam natrium asid poliakrilik, yang digunakan dalam industri gula sebagai agen kimia untuk menghalang permukaan pemanasan penyejat.

g) Industri pengilangan – ia adalah industri yang luas meliputi aktiviti dalam bidang perdagangan borong dan pengilangan bijirin untuk tujuan makanan dan makanan, serta pengeluaran produk lain, seperti pasta.

h) Industri minyak dan lemak – dikaitkan dengan penanaman loji minyak dan pengeluaran beberapa produk seperti minyak, minyak zaitun, marjerin, dll. Hasil sampingan yang dikaitkan dengan pemprosesan benih ialah bijirin lebam yang digunakan terutamanya sebagai komponen makanan.

i) Industri alkohol – berurusan dalam pengeluaran, pengedaran dan penjualan minuman beralkohol. Ia dibahagikan kepada tiga industri: pembuatan bir, minuman keras dan wain. Natrium hipoklorit digunakan sangat kerap sebagai pembasmi kuman dalam pengeluaran wain dan bir.

Jenis pembungkusan yang digunakan dalam industri makanan

Penyimpanan bahan mentah dan produk siap adalah aspek utama dalam sektor makanan. Ini amat penting dalam kes pengeluaran bermusim, contohnya semasa menapis gula atau membancuh bir. Kaedah penyimpanan berbeza-beza bergantung pada sifat produk (keadaan cecair atau pepejal), kaedah pemeliharaan dan pembungkusan (dalam guni, kotak, botol, secara pukal). Premis yang dimaksudkan untuk menyimpan makanan mesti direka bentuk supaya memenuhi syarat pengendalian dan penyelenggaraan yang sesuai, contohnya dengan melaraskan suhu dan kelembapan kepada jenis produk yang disimpan.

Terdapat banyak kaedah pembungkusan makanan. Salah satunya ialah pengawetan, yang digunakan terutamanya dalam industri daging dan ikan. Dalam kes ini, bahan asas yang digunakan untuk pengeluaran pembungkusan adalah keluli karbon rendah tergalvani atau kepingan aluminium. Dalam industri makanan, pembungkusan kaca juga biasa digunakan, terutamanya untuk pembungkusan pengawet, jus, pes dan pekat. Kelebihan utama pembungkusan kaca ialah ia lengai secara kimia dan boleh digunakan berkali-kali.

Jenis pembungkusan yang paling banyak digunakan dalam industri makanan ialah bekas yang diperbuat daripada plastik. Mereka berhutang populariti mereka kepada sifat fizikokimia dan mekanikal yang sangat baik, seperti ketahanan terhadap sebatian kimia, ringan, atau kecenderungan untuk membentuk dan bergabung. Ia digunakan dalam daging, buah-buahan dan sayur-sayuran, ikan, tenusu, kuih-muih dan dalam banyak industri lain.

Produk siri ROKAnol adalah kumpulan aditif yang boleh digunakan dalam proses pengeluaran pembungkusan atau bahan sentuhan makanan. ROKAnol telah diluluskan untuk digunakan sebagai bahan tambahan makanan berdasarkan cadangan FDA (Pentadbiran Makanan dan Dadah) dan organisasi Jerman BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung). ROKAnol LP2023 dan ROKAnol RZ4P11 sangat sesuai sebagai bahan tambahan anti-buih semasa penghasilan kertas pembungkusan. Dalam pengeluaran pembungkusan yang digunakan dalam industri makanan, polietilena glikol (PEG), yang ditawarkan oleh Kumpulan PCC dalam siri POLIkol , juga digunakan.

Kebersihan dan industri makanan

Pencucian dan pembasmian kuman adalah peringkat yang sangat penting semasa proses pengeluaran makanan, sebahagian besarnya menjejaskan keselamatan dan kualiti produk makanan yang dikilang. Ia adalah penting untuk memastikan ketahanan produk makanan, mengurangkan risiko yang berkaitan dengan pengeluarannya, serta memastikan persekitaran kerja yang bersih dan mesra. Penggunaan proses pembersihan dan pembasmian kuman yang sesuai serta produk pembersihan berkualiti tinggi dapat mencegah pencemaran mikrob dengan berkesan. Ia amat berbahaya kerana ia boleh membawa kepada kesan seperti menurunkan kualiti produk, kerosakan kepada kesihatan atau bahkan situasi yang mengancam nyawa.

Proses pembersihan tidak menjamin dekontaminasi lengkap, tetapi dianggap sebagai peringkat awal pembasmian kuman. Ia juga memberi kesan kepada mengurangkan jumlah sisa yang dihasilkan akibat kerosakan makanan, yang secara tidak langsung menjejaskan jangka hayat mesin dan pemasangan pengeluaran.

Dalam amalan, adalah mungkin untuk membezakan tiga faktor utama yang bertanggungjawab untuk berlakunya bahan cemar dalam produk makanan:

a) biologi – cth mikroorganisma atau toksin,
b) kimia – cth sisa agen pembersih dan pembasmi kuman, pelincir,
c) fizikal – cth pasir dan batu.

Proses pembersihan dan pembasmian kuman yang dijalankan dengan betul harus menghilangkan semua bahan pencemar yang tidak diingini. Terdapat empat faktor yang menentukan keberkesanannya:

a) jenis bahan kimia yang digunakan,
b) masa permohonan,
c) suhu,
d) mekanik dan jenis proses (cth peralatan yang digunakan).

Kumpulan PCC menawarkan beberapa formulasi kimia siap pakai yang digunakan secara meluas sebagai bahan pembersih. Siri Lavacide CIP dan Solvaren CIP ialah persediaan untuk pembersihan pemasangan dan litar tertutup yang bersentuhan dengan makanan dan pemakanan haiwan. Produk ini dikhususkan untuk sistem CIP (Pembersihan di Tempat) dan memastikan pembersihan yang cepat, berkesan dan boleh dipercayai untuk semua jenis peranti dalam proses pengeluaran.

Kumpulan PCC juga menawarkan formulasi sedia untuk digunakan untuk pembasmian kuman yang dipanggil Hysepta . Ia adalah persediaan khusus yang digunakan untuk membasmi kuman udara, bilik, permukaan dan peranti yang bersentuhan dengan makanan dan pemakanan haiwan. Produk Hysepta , terima kasih kepada komposisi yang dipilih khas, digunakan secara meluas bukan sahaja dalam industri makanan. Ia juga boleh digunakan untuk pembasmian kuman alat pengangkutan, permukaan pemuatan, tandas dan sistem penghawa dingin. Satu lagi kumpulan produk yang dicadangkan oleh Kumpulan PCC untuk pembersihan dalam industri makanan ialah siri Neutril . Ini adalah persediaan untuk pembersihan manual dan pembasmian kuman permukaan yang bersentuhan dengan makanan dan pemakanan haiwan. Neutril Forte Foam System boleh digunakan dalam semua sistem dan peranti yang direka untuk pembersihan buih.

Teknologi pencucian pakar yang digunakan dalam industri makanan

Selain kaedah pembersihan standard, seperti mencuci tangan, industri makanan memerlukan rangkaian teknologi khusus untuk memastikan keselamatan tertinggi yang mungkin untuk produk akhir. Contoh teknik pembersihan dan pembasmian kuman khusus yang digunakan dalam industri makanan ialah:

a) Pembersihan dengan pancutan tekanan dan buih. Semasa jenis pencucian ini, air disalurkan melalui muncung di bawah tekanan meningkat (20-40 bar). Kemudian seluruh permukaan yang dibersihkan ditutup dengan lapisan buih nipis, yang juga merupakan pembawa bahan kimia untuk pembersihan dan pembasmian kuman. Peringkat terakhir mencuci ialah membilas buih dengan air panas atau sejuk. Solvaren Foam Cl dan Solvaren Foam Cl plus boleh digunakan di sini. Ini adalah persediaan khusus yang melarutkan sebarang kekotoran organik, khusus untuk membersihkan dan membasmi kuman permukaan dan peranti yang bersentuhan dengan makanan dan pemakanan haiwan.

b) Pembersihan ais kering. Ia adalah kaedah pembersihan dan pembasmian kuman yang digunakan tanpa menggunakan air, di mana pembersihan dijalankan dengan penggunaan CO2 dalam bentuk butiran pada suhu kira-kira -80°C.

c) Pembersihan CIP (Cleaning In Place). Ia digunakan dalam pemasangan yang tidak boleh dibongkar untuk pembersihan. Teknologi ini termasuk kitaran terprogram yang terdiri daripada langkah pembilasan dan pembersihan. Proses ini sepenuhnya automatik. Penyingkiran bahan pencemar yang berkesan sangat bergantung pada sifat fizikokimia agen pembersih. Produk siri Lavacide CIP dan Solvaren CIP sesuai untuk membersihkan pemasangan dan litar tertutup yang bersentuhan dengan makanan dan makanan haiwan.

d) Sistem WIP (Washing In Place). Ia boleh dikonfigurasikan untuk memenuhi keperluan khusus pengguna akhir. Perbezaan utama antara CIP dan WIP ialah yang kedua tidak automatik sepenuhnya. Kitaran pembersihan standard berlangsung lebih kurang 45 hingga 60 minit. Kelebihan sistem WIP berhubung dengan pembersihan tradisional ialah: penyeragaman proses pembersihan, penjimatan tenaga dan keupayaan untuk membersihkan kawasan yang sukar untuk diakses.

Trend terkini dalam industri makanan

Sektor makanan adalah industri yang sangat pelbagai. Untuk mencapai kejayaan, isu utama adalah untuk kekal sejajar dengan perubahan keperluan pelanggan. Untuk mencapai matlamat ini, adalah sangat penting untuk menggunakan strategi dan teknologi terkini yang tersedia. Lebih-lebih lagi, pada masa ini pengguna lebih memberi perhatian kepada ekologi dan kualiti makanan yang dihasilkan. Akses luas kepada teknologi moden membolehkan pelanggan membuat pilihan termaklum tentang produk yang mereka makan. Itulah sebabnya keselamatan makanan dan pelan tindakan pencegahan akan menjadi salah satu trend terpenting dalam industri makanan pada tahun-tahun akan datang. Sudah tentu, untuk memastikan kualiti produk tertinggi, ia juga sangat penting untuk menggunakan penyelesaian pembungkusan moden. Plastik adalah peneraju dalam hal ini, kerana ia dicirikan oleh fleksibiliti yang melampau dan, pada masa yang sama, kos pembuatan yang agak rendah, berkat penggunaan sejumlah besar polimer moden dan bahan tambahan yang mengubah suai.