plastik

Aditif polimer – mengapa kita menggunakannya?

Industri ini menggunakan banyak jenis bahan tambahan polimer yang boleh dibahagikan kepada empat kumpulan utama:

Pemprosesan penstabil

• Penstabil terma – ia digunakan dalam kes polimer yang cenderung terurai pada suhu pemprosesan.
• Antioksidan proses – ia digunakan untuk menghalang pengoksidaan polimer, serta pembentukan pasca-transformasi (contohnya bercabang) semasa pemprosesan.

Tawaran Kumpulan PCC termasuk beberapa bahan sedemikian dalam bentuk produk daripada siri Rostabil , yang sebagai bahan tambahan mempunyai pelbagai aplikasi dalam industri plastik. Produk ini mempunyai sifat antioksidan, ia juga boleh bertindak sebagai penstabil terma, menghalang degradasi plastik semasa pemprosesan. Ia juga digunakan sebagai penstabil proses. Siri Rostabil mempunyai kestabilan hidrolitik yang tinggi, tidak menjejaskan sifat mekanikal bahan dan menghalang degradasi semasa proses terma.

Memproses pengubahsuai

• Pelincir , penyebaran dan anti-pelekat – ia mengurangkan geseran dalaman dan luaran, yang meningkatkan keplastikan polimer. Mereka juga menghalang lekatan plastik pada bahagian logam peranti pembentuk. Siri Chemstat dan Maxomer ialah sekumpulan bahan tambahan profesional yang sangat baik meningkatkan sifat pelincir, antistatik dan penyebaran dalam pengeluaran plastik. Kumpulan PCC juga menawarkan beberapa penyerakan – siri Dyspergator (R, RP, SBRP ) – yang membolehkan pembentukan penyebaran lateks yang stabil semasa pempolimeran. Produk ini digunakan terutamanya sebagai agen tambahan dalam pengeluaran getah stirena-butadiena (SBR) melalui pempolimeran emulsi. Siri produk Dyspergator (R, RP, SBRP) adalah serasi dengan bahan tambahan lain yang digunakan dalam proses ini (cth pengemulsi dan penstabil), memberikan serakan yang sangat baik bagi zarah lateks yang terhasil dalam fasa akueus. Satu lagi kumpulan produk ialah anti-pelekat, seperti Chemax X-997 dan Chemstat X-9910 , yang juga boleh bertindak sebagai pelincir semasa pengeluaran plastik.
• Perencat kakisan – bahan tambahan yang, walaupun digunakan dalam jumlah yang kecil, berkesan mengurangkan kadar kakisan logam. Produk Chemstat Cl-1020 dan Chemstat Cl1020 / 60DC telah direka khas untuk mengelakkan kakisan dalam pengeluaran plastik, contohnya butiran poliolefin. Tawaran Kumpulan PCC termasuk kedua-dua produk serbuk (Chemstat Cl1020 / 60DC ) dan cecair ( Chemstat Cl1020 ), yang mana ia boleh digunakan dalam banyak proses semasa pembuatan bahan seperti Polipropilena dan Polietilena (HDPE dan LLDPE).
• Bahan tambahan yang mencairkan – ia mengurangkan suhu polimer yang melembutkan dan mengalir. Berbeza dengan gris, ia mempunyai kelikatan yang rendah. Produk siri Rodys (C, L, LP, O) adalah polimer asid naftalena sulfonik dengan formaldehid, yang berkat struktur uniknya bertindak sebagai pengemulsi dan penyerap. Pengemulsi mempunyai kesan yang besar terhadap sifat reologi polimer, meningkatkannya dengan sangat baik, yang membolehkan pengurangan kos pengeluaran.
• Ejen Thixotroping – bahan tambahan ini bertujuan untuk meningkatkan atau mengurangkan kelikatan di bawah pengaruh ubah bentuk plastik. Plastik yang mempunyai sifat thixotropic dalam keadaan statik akan lebih melekit, menyerupai pepejal (atau sebaliknya, ia akan berada dalam keadaan cair). Sebaliknya, tertakluk kepada proses pencampuran, goncangan atau tekanan lain, mereka mula "mengalir", secara drastik mengurangkan kelikatan mereka (atau menjadi lebih padat). Kemudian selepas masa yang ditetapkan mereka kembali ke keadaan asal. Biasanya, thixotropes termasuk, tetapi tidak terhad kepada, silika aktif, talkum, kaca tanah.

Pengubah suai harta

• Pengubah suai sifat optik – ini terutamanya agen pewarna (pewarna dan pigmen), agen pencerah dan tikar.
• Pengubah kebolehbakaran – ini adalah kalis api dan anti-perokok. Produk dari siri Roflam adalah kalis api yang berkesan dan mempunyai pengaruh yang sangat lemah pada sifat fiziko-mekanikal buih fleksibel poliuretana. Mereka juga dicirikan oleh pelepasan rendah sebatian organik meruap. Produk ini boleh digunakan dalam industri perabot, contohnya untuk pengeluaran kerusi berlengan, sofa, tilam dan bantal. Terima kasih kepada kandungan fosforus, mereka membentuk lapisan pelindung pada permukaan polimer, menghalang oksigen daripada mencapai nyalaan dan menyebarkannya. Penggunaan produk dari siri Roflam membolehkan untuk mendapatkan klasifikasi kebakaran yang baik bagi bahan binaan.
• Pengubah suai sifat mekanikal – ia adalah pemplastik, pengubah hentaman, agen berbuih dan agen penghubung silang. Kumpulan produk ini termasuk siri Roflex , iaitu pemplastis kelikatan tinggi profesional yang serasi dengan kalis api daripada Roflam Mereka mempunyai rintangan penghijrahan berkali ganda lebih baik berbanding dengan pemplastis standard berdasarkan formulasi PVC tradisional. Aksesori dari siri Roflex digunakan secara meluas dalam pembinaan (filem teknikal, penutup), elektronik (penebat kabel), perabot (skrin unjuran, kulit tiruan), automotif (upholsteri kereta), serta pengangkutan (tali pinggang penghantar dan tarpaulin).
• Pengubah suai sifat permukaan – ini ialah agen anti-statik, pelincir dan anti-kabus, seperti, contohnya, Chemstat® AF-322 dan Chemstat® AF-687 . Kedua-dua produk menghalang pembentukan wap dan boleh dimaksudkan untuk sentuhan makanan tidak langsung mengikut definisi dan had yang ditetapkan oleh Pentadbiran Makanan dan Ubat-ubatan AS (FDA) – senarai 21 CFR 178.3400. Mereka mempunyai pelbagai aplikasi dalam industri pembungkusan, industri makanan dan plastik. Ejen antistatik boleh digunakan secara dalaman (kemudian ia disambungkan ke matriks polimer) dan secara luaran ke permukaan polimer. Kumpulan PCC menawarkan pelbagai jenis bahan tambahan antistatik berkualiti tinggi. Produk Chemstat boleh digunakan sebagai anti-elektrostatik dalam pengeluaran banyak plastik, dan terima kasih kepada kehadiran mereka dalam pelbagai bentuk (pepejal, cecair atau butiran) ia mudah digunakan.

Penstabil harta

• Penyahaktif logam – ia menghalang pengoksidaan ion logam yang berlaku dalam plastik pada beberapa darjah pengoksidaan.
• Penstabil – ia melambatkan proses degradasi yang berlaku dalam polimer, contohnya disebabkan oleh kesan merosakkan oksigen, suhu, ozon atau tindak balas pemangkin lain yang membawa kepada gangguan rantai polimer. Perubahan ini mempunyai kesan langsung ke atas pemprosesan dan penampilan produk siap, contohnya perubahan warna, kilauan, warna plastik. Kumpulan PCC, untuk memenuhi jangkaan pelanggan, menawarkan satu siri produk Rostabil yang boleh digunakan sebagai penstabil proses dan haba. Mereka menghapuskan kesan kekuningan bahan semasa pemprosesan, meningkatkan kestabilan warna bahan polimer yang mengandungi pigmen dan memastikan ketelusan dalam bahan tidak berpigmen.

Trend yang diperhatikan dalam industri plastik

Industri plastik telah mengalami banyak perubahan sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Ia adalah sektor yang besar, sangat berpecah-belah (menurut penyelidikan CSO, ia menunjukkan bahawa di Poland lebih 2.8 ribu syarikat menjana kira-kira 50 %daripada pendapatan) dan dengan potensi yang besar. Dalam sektor plastik, beberapa trend telah diperhatikan selama beberapa tahun.

Yang pertama adalah berdasarkan pengurangan berat bahan, yang amat ketara dalam industri automotif dan pembinaan. Plastik, berkat beratnya yang rendah dan kekuatan tinggi, menggantikan unsur keluli yang digunakan dalam pengeluaran kereta. Di samping itu, terima kasih kepada kemungkinan pengubahsuaian polimer menggunakan pelbagai tambahan, jurutera boleh mencipta produk khusus khusus untuk aplikasi yang sesuai. Trend yang sama berlaku dalam industri pembinaan, di mana unsur-unsur yang diperbuat daripada plastik menggantikan bahan binaan tradisional, seperti kayu, keluli atau konkrit, serta dalam pembinaan jambatan, bangunan dan laluan kereta api.

Satu lagi trend dalam sektor plastik ialah penggunaan polimer biologi dan biodegradasi sebagai alternatif kepada plastik yang dihasilkan daripada sebatian petroleum. Ini disebabkan oleh fakta bahawa plastik termoset, yang sering digunakan, contohnya, dalam kereta, sangat sukar untuk dikitar semula. Sudah tentu, ini secara langsung memberi kesan kepada alam sekitar secara negatif. Pada masa ini, banyak syarikat sedang menumpukan pada mencari penyelesaian biologi alternatif yang akan dapat menggantikan beberapa bahan petroleum yang sukar dikitar semula. Contoh terbaru ini ialah bahan terbiodegradasi sepenuhnya yang diperbuat daripada kitin.