Active Play AS H 8008 - eencomponentlijm voor de productie van koud- en warmgevormde elementen uit rubbergranulaat: EPDM en SBR
Active Play AS H 8008 is een hoogwaardig polyetherprepolymeer op basis van MDI-isocyanaat met een lage functionaliteit (2,0-2,2), ontworpen voor veeleisende industriële toepassingen. Deze ééncomponent polyurethaanlijm is verkrijgbaar als heldere vloeistof met een kleur variërend van kleurloos tot lichtgeel. Het product kenmerkt zich door een viscositeit bij 25 °C van 2500-4000 mPa.s en een NCO-gehalte van 9,0-10,0%.
Active Play AS H 8008 is speciaal ontwikkeld voor de productie van koud- en warmgevormde elementen uit EPDM- en SBR-rubbergranulaat, inclusief materialen afkomstig uit recyclingprocessen. Dankzij zijn eigenschappen biedt het een betrouwbare oplossing voor het creëren van flexibele, duurzame en veilige rubberoppervlakken en -componenten.
Dit product combineert technologische precisie met een milieuvriendelijke aanpak en voldoet daarmee aan de behoeften van de moderne industrie en de circulaire economie.
Active Play AS H 8008 – Betrouwbare polyurethaanlijm voor de rubberrecycling- en verwerkingsindustrie
Active Play AS H 8008 is een modern polyurethaanprepolymeer, speciaal ontwikkeld voor toepassingen in recyclingprocessen. Het presteert uitstekend als lijm voor het verlijmen van zwart SBR-granulaat, onder andere verkregen uit gemalen en bewerkte autobanden. Dankzij de veelzijdigheid kan het ook worden gebruikt voor het verlijmen van andere gefragmenteerde materialen, zoals flexibel polyurethaanschuim, EVA, kurk of grind.
Het SBR-granulaat dat uit bandenrecycling ontstaat, is een duurzaam, slijt- en weerbestendig materiaal dat elastisch, veilig en waterafstotend blijft. Het biedt uitstekende geluids- en trillingsdempende eigenschappen en is daarmee een ideale grondstof voor de productie van veiligheidsmatten, oppervlaktetegels, wegelementen en akoestische en trillingsisolerende matten.
Efficiëntie en eenvoudige toepassing
Voor gebruik moet het gepigmenteerde prepolymeer Active Play AS H 8008 grondig worden gemengd en vervolgens worden gebruikt om het SBR-rubbergranulaat te bevochtigen, waarna het in de gewenste vorm wordt gegoten. Onder druk, hitte en vochtigheid hardt de lijm uit tot een sterke, duurzame en elastische verbinding.
De eigenschappen van het gevormde element (bijvoorbeeld een tegel of plaat) zijn afhankelijk van de grootte en samenstelling van het rubbergranulaat en de hoeveelheid gebruikte ééncomponent polyurethaanlijm. Bij gevormde producten is ook de mate van compressie tijdens het uitharden van belang. Het uithardingsproces vindt plaats bij temperaturen tussen 70 °C en 150 °C. Door de juiste temperatuur en luchtvochtigheid in te stellen, kan de polymerisatietijd aanzienlijk worden verkort.
Duurzaamheid en veiligheid
De combinatie van het prepolymeer met SBR-granulaat zorgt voor een stijve maar flexibele verbinding, wat zorgt voor uitstekende mechanische prestaties van de afgewerkte elementen. Het product bevat geen vluchtige organische oplosmiddelen, waardoor het een milieuvriendelijke en veilige oplossing is.
Toepassingen van Active Play AS H 8008:
Productie van oppervlaktetegels en matten voor speeltuinen, fitnesscentra, sportscholen, sportfaciliteiten en andere gebieden met behulp van SBR- en EPDM-rubbergranulaat.
Voordelen van producttoepassing:
Breed scala aan toepassingen in diverse polyurethaanindustrieën (bijv. coatings, afdichtingsmiddelen, enz.)
lange uithardingstijd, waardoor nauwkeurig gieten mogelijk is
eenvoudig aan te brengen – ideaal voor het verlijmen van diverse soorten rubbergranulaat
kan zowel koud als warm verwerkt worden
hoge temperatuurbestendigheid – geschikt voor verwerking bij 70°C tot 150°C
een verhoogde luchtvochtigheid verkort de uithardingstijd voor oppervlakken of gegoten componenten
Eigenschappen en toepassingen
Producteigenschappen:
Polyurethaanprepolymeer ontworpen voor industriële toepassingen – een moderne oplossing die een hoge hechtingsefficiëntie combineert met gebruiksgemak,
geschikt voor koude en warme verwerking, afhankelijk van de technologische eisen,
vormt een sterke en stijve verbinding terwijl de flexibiliteit behouden blijft, waardoor weerstand tegen vervorming wordt gegarandeerd,
zorgt voor uitstekende mechanische eigenschappen van de afgewerkte componenten – hoge sterkte, duurzaamheid en maatvastheid,
vrij van vluchtige organische oplosmiddelen, waardoor het product veiliger en milieuvriendelijker is,
lange uithardingstijd maakt nauwkeurig gieten en nauwkeurige procescontrole mogelijk,
eenvoudig aan te brengen – perfect geschikt voor het verlijmen van diverse rubbermaterialen,
biedt hoge temperatuurbestendigheid – betrouwbare prestaties in het bereik van 70°C tot 150°C,
een verhoogde luchtvochtigheid helpt de uithardingstijd te verkorten,
zorgt voor een uitstekende duurzaamheid van de verbinding en uitstekende mechanische prestaties van gegoten onderdelen.
Producttoepassingen:
Breed gebruikt in de polyurethaanindustrie , gewaardeerd om zijn betrouwbaarheid en consistente prestaties ,
ontworpen voor de productie van koud- en warmgevormde elementen van SBR- en EPDM-rubbergranulaten , inclusief gerecyclede materialen ,
gebruikt voor de vervaardiging van:
veiligheidstegels ,
ondervloer- en oppervlaktematten ,
wegcomponenten en bouwaccessoires ,
geluids- en trillingsdempende matten ,
uitsluitend bedoeld voor industrieel of professioneel gebruik , waarbij hoge kwaliteit, duurzaamheid en consistentie van de verbinding vereist zijn.
MDI-prepolymeer op basis van difenylmethaandiisocyanaat
Fabrikant: PCC Rokita SA
PCC Rokita SA is een van de grootste chemische bedrijven in Polen en Centraal- en Oost-Europa. Haar activiteit omvat de productie van chlooralkali, polyetherpolyolen, polyalkyleenglycolen en fosforderivaten.
Alle bovenstaande informatie met betrekking tot het product wordt verstrekt naar beste weten van de fabrikant en te goeder trouw gepubliceerd. De fabrikant garandeert echter niet dat de informatie en inhoud van dit document volledig en nauwkeurig zijn en is niet aansprakelijk voor de resultaten van het gebruik ervan. De gebruiker is verplicht de informatie en inhoud van deze documentatie zelf te verifiëren en te bevestigen. De fabrikant behoudt zich het recht voor om de inhoud van dit document op elk moment zonder opgave van redenen te wijzigen.