Voedselindustrie

De voedingsmiddelenindustrie is een van de meest gediversifieerde industriële sectoren. Voedselproducten worden geproduceerd in zowel sterk gemechaniseerde fabrieken als in kleine, lokale bedrijven die hun inkomen baseren op seizoensproductie. Veel takken van de voedingsmiddelenindustrie zijn volledig afhankelijk van de lokale landbouw of visserij. Het groeiende productaanbod, evenals de problemen met transport, opslag en de beperkte houdbaarheid van voedsel, hebben geleid tot de geleidelijke introductie van nieuwe technologieën en productieprocessen. Bovendien hebben demografische druk en de ongelijke verdeling van landbouwgrondstoffen een impact op de voedingsmiddelenindustrie, waardoor voedselproducenten gedwongen worden hun distributie- en logistieke processen te verbeteren. Een andere factor die nog steeds een enorme impact heeft op de dynamische ontwikkeling van de voedingsmiddelenindustrie, is de constante economische en marketingdruk, waardoor de voedingsmiddelensector constant moet "vechten" om nieuwe klanten. Dit komt voornamelijk doordat de voedingsmiddelenindustrie de markt voorziet van nieuwe en meer gediversifieerde producten met een groot aantal equivalenten en substituten. De wereldwijde productie van voedingsmiddelen groeit jaar na jaar. Een aanzienlijk deel van deze toename wordt toegeschreven aan de toegenomen vraag naar bewerkte voedingsmiddelen en dranken, vooral in ontwikkelingslanden, waar de markt nog niet verzadigd is.

Structuur van de voedingssector

De voedingssector is de meest wijdverspreide en diverse tak van de verwerkende industrie. Deze sector omvat een aantal industrieën, zoals:

a) Vleesindustrie – houdt zich bezig met de verwerking en conservering van vlees. De vleesindustrie omvat alle bedrijven die betrokken zijn bij de verwerking van vleesgrondstoffen, d.w.z. het slachten, verwerken en versnijden van karkassen, evenals de productie van vleesbereidingen, slachtafval, vetten en andere kant-en-klare producten. De vleesindustrie is de grootste bedrijfstak binnen de voedingssector.

b) Visindustrie – houdt zich bezig met de verwerking van producten uit de zee- en binnenvisserij (diepvriesproducten). Daarnaast houdt de visindustrie zich ook bezig met het portioneren, fileren, marineren, inblikken en roken van vis.

c) Groente- en fruitindustrie – houdt zich bezig met de primaire en diepgaande verwerking van groenten en fruit voor vele producten, zoals sappen en vruchtendranken, gedroogd fruit, diepvriesgroenten en -fruit, jam, marmelade en vele andere.

d) Tabaksindustrie – omvat bedrijven die betrokken zijn bij de productie van tabak en aanverwante producten.

e) Zuivelindustrie – omvat het kopen en verwerken van melk voor zuivelproducten, zoals boter, room, melkdranken, ijs, rijpende kaas, smeltkaas, kwark en vele andere. In de zuivelindustrie wordt zoutzuur gebruikt, dat extra wordt gedoseerd bij de productie van een aantal producten, bijvoorbeeld wrongel en gehomogeniseerde kazen of yoghurt. Het synthetische zoutzuur dat de PCC Group aanbiedt, wordt gekenmerkt door een zeer hoge kwaliteit vanwege het lage gehalte aan onzuiverheden als gevolg van de gebruikte productiemethode (verbranding van chloor in waterstof). Het kan ook worden gebruikt als zuurteregelaar in voedingsmiddelen (E507). Een ander product dat veel wordt gebruikt in de zuivelindustrie is natriumloog . Dankzij zijn eigenschappen kan het worden gebruikt voor het desinfecteren van melkapparatuur en tanks die worden gebruikt voor transport en opslag van zuivelproducten.

f) Suiker- en zoetwarenindustrie – omvat de teelt van suikerplanten en de productie van zoetwaren en banket. Tijdens de productie van suiker uit suikerbieten vormt schuimvorming een ernstig probleem. Om dit te voorkomen, kunnen blokcopolymeren EO/PO ( ROKAmer serie) worden gebruikt. Deze elimineren schuimvorming effectief in alle fasen van het technologische proces. Een ander product voor de suikerindustrie is Rokrysol PZW . Dit is een natriumzout van polyacrylzuur dat in de suikerindustrie wordt gebruikt als chemisch middel om overgroei van het verwarmingsoppervlak van de verdamper te voorkomen.

g) De maalindustrie – dit is een brede industrie die activiteiten omvat op het gebied van de groothandel en het malen van granen voor voedings- en veevoerdoeleinden, evenals de productie van andere producten, zoals pasta.

h) Olie- en vetindustrie – houdt verband met de teelt van oliehoudende planten en de productie van een aantal producten zoals olie, olijfolie, margarine, enz. Een bijproduct van de verwerking van zaden is gekneusd graan dat voornamelijk wordt gebruikt als veevoercomponent.

i) De alcoholindustrie – houdt zich bezig met de productie, distributie en verkoop van alcoholische dranken. Deze industrie is onderverdeeld in drie sectoren: brouwerijen, sterke drank en wijn. Natriumhypochloriet wordt veel gebruikt als desinfectiemiddel bij de productie van wijn en bier.

Soorten verpakkingen die in de voedingsindustrie worden gebruikt

De opslag van grondstoffen en eindproducten is een belangrijk aspect in de voedingssector. Dit is met name belangrijk bij seizoensproductie, bijvoorbeeld bij het raffineren van suiker of het brouwen van bier. De opslagmethode varieert afhankelijk van de aard van het product (vloeibaar of vast), de conserveringsmethoden en de verpakking (in zakken, dozen, flessen, in bulk). Ruimten die bestemd zijn voor de opslag van voedsel moeten zo ontworpen zijn dat ze voldoen aan de juiste operationele en onderhoudsomstandigheden, bijvoorbeeld door de temperatuur en vochtigheid aan te passen aan het soort product dat wordt opgeslagen.

Er bestaan ​​vele methoden voor het verpakken van levensmiddelen. Een daarvan is conserveren, wat vooral in de vlees- en visindustrie wordt toegepast. In dit geval is het basismateriaal voor de productie van verpakkingen gegalvaniseerd koolstofarm staal of aluminiumplaat. In de voedingsmiddelenindustrie worden ook vaak glazen verpakkingen gebruikt, met name voor het verpakken van conserven, sappen, pasta’s en concentraten. Het belangrijkste voordeel van glazen verpakkingen is dat ze chemisch inert zijn en meerdere keren kunnen worden gebruikt.

De meest gebruikte verpakkingsvorm in de voedingsmiddelenindustrie zijn containers van kunststof. Deze danken hun populariteit aan uitstekende fysisch-chemische en mechanische eigenschappen, zoals bestendigheid tegen chemische verbindingen, lichtheid en gevoeligheid voor vervorming en samenvoeging. Ze worden gebruikt in de vlees-, groente- en fruit-, vis-, zuivel-, zoetwaren- en vele andere industrieën.

De producten van de ROKAnol -serie vormen een groep additieven die gebruikt kunnen worden in het productieproces van verpakkingen of materialen die in contact komen met levensmiddelen. ROKAnol is goedgekeurd voor gebruik als levensmiddelenadditief op basis van de aanbevelingen van de FDA (Food and Drug Administration) en de Duitse organisatie BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung). ROKAnol LP2023 en ROKAnol RZ4P11 zijn uitermate geschikt als antischuimmiddel bij de productie van verpakkingspapier. Bij de productie van verpakkingen voor de voedingsmiddelenindustrie worden ook polyethyleenglycolen (PEG’s) gebruikt, die de PCC Group aanbiedt in de POLIkol serie.

Schoonheid en de voedingsindustrie

Wassen en desinfecteren zijn zeer belangrijke stappen in het voedselproductieproces en hebben een grote invloed op de veiligheid en kwaliteit van de geproduceerde voedingsmiddelen. Het is cruciaal om de houdbaarheid van voedingsmiddelen te garanderen, de risico’s die gepaard gaan met de productie ervan te verminderen en een schone en gebruiksvriendelijke werkomgeving te garanderen. Het gebruik van geschikte reinigings- en desinfectieprocessen en hoogwaardige reinigingsproducten kan microbiële besmetting effectief voorkomen. Dit is bijzonder gevaarlijk omdat het kan leiden tot effecten zoals een lagere productkwaliteit, gezondheidsschade of zelfs levensbedreigende situaties.

Het reinigingsproces garandeert geen volledige decontaminatie, maar wordt beschouwd als een voorbereidende fase van desinfectie. Het draagt ​​ook bij aan het verminderen van de hoeveelheid afval die ontstaat door voedselbederf, wat indirect de levensduur van machines en productie-installaties beïnvloedt.

In de praktijk kunnen we drie hoofdfactoren onderscheiden die verantwoordelijk zijn voor het ontstaan ​​van verontreinigingen in levensmiddelen:

a) biologisch – bijvoorbeeld micro-organismen of toxines,
b) chemisch – bijvoorbeeld resten van reinigings- en desinfectiemiddelen, smeermiddelen,
c) fysiek – bijvoorbeeld zand en stenen.

Een goed uitgevoerd reinigings- en desinfectieproces zou alle ongewenste verontreinigingen moeten verwijderen. Vier factoren bepalen de effectiviteit ervan:

a) het type chemische stof dat wordt gebruikt,
b) toepassingstijd,
c) temperatuur,
d) mechanica en type proces (bijv. gebruikte apparatuur).

De PCC Group biedt een aantal kant-en-klare chemische formules aan die breed worden gebruikt als reinigingsmiddelen. De Lavacide CIP en Solvaren CIP series zijn preparaten voor het reinigen van installaties en gesloten circuits die in contact komen met levensmiddelen en diervoeders. Deze producten zijn speciaal ontwikkeld voor CIP-systemen (Cleaning in Place) en zorgen voor een snelle, effectieve en betrouwbare reiniging van alle soorten apparaten in het productieproces.

De PCC Group biedt ook kant-en-klare desinfectiepreparaten aan, genaamd Hysepta . Dit zijn gespecialiseerde preparaten voor het desinfecteren van lucht, ruimtes, oppervlakken en apparaten die in contact komen met levensmiddelen en diervoeders. Dankzij hun speciaal geselecteerde samenstelling worden Hysepta -producten niet alleen veel gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie. Ze kunnen ook worden gebruikt voor de desinfectie van transportmiddelen, laadvloeren, toiletten en airconditioningsystemen. Een andere productgroep die de PCC Group aanbiedt voor reiniging in de voedingsmiddelenindustrie is de Neutril -serie. Dit zijn preparaten voor handmatige reiniging en desinfectie van oppervlakken die in contact komen met levensmiddelen en diervoeders. Het Neutril Forte Foam System kan worden gebruikt in alle systemen en apparaten die zijn ontworpen voor schuimreiniging.

Specialistische wastechnologieën gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie

Naast standaard reinigingsmethoden, zoals handen wassen, vereist de voedingsmiddelenindustrie een reeks gespecialiseerde technologieën om de hoogst mogelijke veiligheid voor het eindproduct te garanderen. Voorbeelden van gespecialiseerde reinigings- en desinfectietechnieken die in de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt, zijn:

a) Reiniging met hogedrukreiniger en schuim. Bij deze vorm van wassen wordt water onder verhoogde druk (20-40 bar) door de sproeikop geblazen. Vervolgens wordt het gehele gereinigde oppervlak bedekt met een dunne laag schuim, dat tevens een drager is van chemicaliën voor reiniging en desinfectie. De laatste wasfase is het afspoelen van het schuim met warm of koud water. Hiervoor kunnen Solvaren Foam Cl en Solvaren Foam Cl plus worden gebruikt. Dit zijn speciale preparaten die organische verontreinigingen oplossen en speciaal zijn bedoeld voor het reinigen en desinfecteren van oppervlakken en apparaten die in contact komen met levensmiddelen en diervoeders.

b) Droogijsreiniging. Dit is een reinigings- en desinfectiemethode zonder water, waarbij de reiniging plaatsvindt met behulp van CO2 in de vorm van korrels bij een temperatuur van ongeveer -80 °C.

c) CIP-reiniging (Cleaning In Place). Deze technologie wordt gebruikt in installaties die niet gedemonteerd kunnen worden voor reiniging. Deze technologie omvat een geprogrammeerde cyclus bestaande uit spoel- en reinigingsstappen. Het proces is volledig geautomatiseerd. De effectieve verwijdering van verontreinigingen hangt sterk af van de fysisch-chemische eigenschappen van het reinigingsmiddel. De producten uit de Lavacide CIP en Solvaren CIP serie zijn perfect voor het reinigen van installaties en gesloten circuits die in contact komen met levensmiddelen en diervoeders.

d) WIP-systemen (Washing In Place). Deze kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan de specifieke behoeften van eindgebruikers. Het belangrijkste verschil tussen CIP en WIP is dat laatstgenoemde niet volledig geautomatiseerd is. De standaard reinigingscyclus duurt ongeveer 45 tot 60 minuten. De voordelen van WIP-systemen ten opzichte van traditionele reiniging zijn: standaardisatie van het reinigingsproces, energiebesparing en de mogelijkheid om moeilijk bereikbare gebieden te reinigen.

De laatste trends in de voedingsindustrie

De voedingssector is een zeer diverse sector. Om succesvol te zijn, is het cruciaal om in te spelen op de veranderende behoeften van klanten. Om dit te bereiken, is het van groot belang om de nieuwste strategieën en technologieën te gebruiken. Bovendien besteden consumenten tegenwoordig meer aandacht aan ecologie en de kwaliteit van geproduceerd voedsel. Brede toegang tot moderne technologieën stelt klanten in staat om weloverwogen keuzes te maken over de producten die ze consumeren. Daarom zullen voedselveiligheid en een preventief actieplan de komende jaren een van de belangrijkste trends in de voedingsindustrie zijn. Om de hoogste productkwaliteit te garanderen, is het uiteraard ook van groot belang om moderne verpakkingsoplossingen te gebruiken. Kunststoffen zijn hierin koplopers, omdat ze zich kenmerken door extreme veelzijdigheid en tegelijkertijd relatief lage productiekosten, dankzij het gebruik van een groot aantal moderne polymeren en modificerende additieven.