Plaster är en stor grupp material som kan användas inom alla områden i våra liv. Tack vare sina egenskaper kan de ersätta de flesta naturliga material, såsom trä, sten, läder, glas, metall eller keramik. Dessutom kan deras egenskaper och funktioner utformas beroende på tillämpning.
Polymeradditiv – varför använder vi dem?
Industrin använder många typer av polymeradditiv som kan delas in i fyra huvudgrupper:
Bearbetningsstabilisatorer
- Termiska stabilisatorer – de används för polymerer som tenderar att sönderfalla vid bearbetningstemperaturer.
- Processantioxidanter – de används för att förhindra oxidation av polymerer, såväl som bildandet av eftertransformation (t.ex. förgrening) under bearbetning.
PCC-gruppens erbjudande omfattar ett antal sådana ämnen i form av produkter från Rostabil -serien, vilka som tillsatser har ett brett användningsområde inom plastindustrin. Dessa produkter har antioxidativa egenskaper och kan även fungera som termiska stabilisatorer, vilket förhindrar nedbrytning av plast under bearbetning. De används även som processstabilisatorer. Rostabil serien har hög hydrolytisk stabilitet, påverkar inte materialens mekaniska egenskaper negativt och förhindrar nedbrytning under termiska processer.
Bearbetningsmodifierare
- Smörjmedel , dispergeringsmedel och antihäftämnen – de minskar intern och extern friktion, vilket ökar polymerernas plasticitet. De förhindrar också vidhäftning av plast till metalldelar i formningsanordningar. Chemstat och Maxomer serien är en grupp professionella tillsatser som mycket väl förbättrar smörjande, antistatiska och dispergeringsegenskaper vid plasttillverkning. PCC-gruppen erbjuder även ett antal dispergeringsmedel – Dyspergator -serien (R, RP, SBRP ) – som möjliggör bildandet av latexdispersioner som är stabila under polymerisation. Dessa produkter används huvudsakligen som hjälpmedel vid tillverkning av styren-butadiengummi (SBR) genom emulsionspolymerisation. Dyspergator- seriens produkter (R, RP, SBRP) är kompatibla med andra tillsatser som används i denna process (t.ex. emulgeringsmedel och stabilisatorer), vilket ger mycket god dispersion av de resulterande latexpartiklarna i vattenfasen. En annan produktgrupp är antihäftämnen, såsom Chemax X-997 och Chemstat X-9910 , som också kan fungera som smörjmedel vid plasttillverkning.
- Korrosionsinhibitorer – tillsatser som, även om de används i små mängder, effektivt minskar korrosionshastigheten hos metaller. Produkterna Chemstat Cl-1020 och Chemstat Cl1020 / 60DC har specialutvecklats för att förhindra korrosion vid tillverkning av plaster, t.ex. polyolefingranulat. PCC-gruppens erbjudande omfattar både en pulverprodukt (Chemstat Cl1020 / 60DC ) och en vätska ( Chemstat Cl1020 ), vilket gör att den kan användas i många processer vid tillverkning av material som polypropen och polyeten (HDPE och LLDPE).
- Fluidiserande tillsatser – de minskar mjuknings- och flyttemperaturen hos polymerer. Till skillnad från fetter har de låg viskositet. Rodys -seriens produkter (C, L, LP, O) är polymerer av naftalensulfonsyra med formaldehyd, vilka tack vare sin unika struktur fungerar som både emulgeringsmedel och dispergeringsmedel. Emulgeringsmedel har en enorm inverkan på polymerernas reologiska egenskaper och förbättrar dem avsevärt, vilket möjliggör en minskning av produktionskostnaderna.
- Tixotropiska medel – dessa tillsatser är avsedda att öka eller minska viskositeten under påverkan av plastisk deformation. Plaster som har tixotropa egenskaper under statiska förhållanden kommer att vara mer klibbiga och likna ett fast ämne (eller vice versa, de kommer att vara i flytande tillstånd). Å andra sidan, när de utsätts för blandning, skakning eller annan stress, börjar de "flyta", vilket drastiskt minskar deras viskositet (eller blir tätare). Sedan, efter en viss tid, återgår de till sitt ursprungliga tillstånd. Vanligtvis inkluderar tixotroper, men är inte begränsade till, aktiv kiseldioxid, talk, slipat glas.
Egenskapsmodifierare
- Modifierare av optiska egenskaper – dessa är huvudsakligen färgämnen (färgämnen och pigment), vitmedel och matteringsmedel.
- Brandfarlighetsmodifierare – dessa är flamskyddsmedel och rökförebyggande medel. Produkterna från Roflam -serien är effektiva flamskyddsmedel och har en mycket svag inverkan på de fysikalisk-mekaniska egenskaperna hos polyuretanskum. De kännetecknas också av låga utsläpp av flyktiga organiska föreningar. Dessa produkter kan användas inom möbelindustrin, till exempel för tillverkning av fåtöljer, soffor, madrasser och kuddar. Tack vare fosforinnehållet bildar de ett skyddande lager på polymerens yta, vilket förhindrar att syre når lågan och sprider den. Användningen av produkter från Roflam serien möjliggör en god brandklassificering av byggmaterial.
- Mekaniska egenskapsmodifierare – det är mjukgörare, slagmodifierare, skumbildare och tvärbindningsmedel. Denna produktgrupp inkluderar Roflex serien, dvs. professionella mjukgörare med hög viskositet som är kompatibla med flamskyddsmedel från Roflam. De har många gånger bättre migrationsmotstånd jämfört med vanliga mjukgörare baserade på traditionella PVC-formuleringar. Tillbehör från Roflex serien används ofta inom byggbranschen (tekniska filmer, beläggningar), elektronik (kabelisolering), möbler (projektionsskärmar, konstläder), fordonsindustrin (bilklädsel) samt transport (transportband och presenningar).
- Ytmodifierare – dessa är antistatiska medel, smörjmedel och anti-immedel, såsom till exempel Chemstat® AF-322 och Chemstat® AF-687 . Båda produkterna förhindrar ångbildning och kan vara avsedda för indirekt livsmedelskontakt enligt definitionen och gränserna som fastställts av US Food and Drug Administration (FDA) – 21 CFR 178.3400-listan. De har ett brett användningsområde inom förpackningsindustrin, livsmedelsindustrin och plast. Antistatiska medel kan appliceras både internt (de ansluts sedan till polymermatrisen) och externt på polymerens yta. PCC-gruppen erbjuder ett brett utbud av högkvalitativa antistatiska tillsatser. Chemstat produkter kan användas som antielektrostatiska medel vid tillverkning av många plaster, och tack vare deras närvaro i olika former (fast, flytande eller granulat) är de praktiska att applicera.
Fastighetsstabilisatorer
- Metalldeaktivatorer – de förhindrar oxidation av metalljoner som förekommer i plaster vid flera oxidationsgrader.
- Stabilisatorer – de fördröjer nedbrytningsprocesser som sker i polymerer, orsakade till exempel av de destruktiva effekterna av syre, temperatur, ozon eller andra katalytiska reaktioner som leder till att polymerkedjan störs. Dessa förändringar har en direkt inverkan på bearbetningen och utseendet hos färdiga produkter, t.ex. förändringar i färg, glans, nyans av plast. För att möta kundernas förväntningar erbjuder PCC-gruppen en serie Rostabil -produkter som kan användas både som process- och termiska stabilisatorer. De eliminerar effekten av gulning av material under bearbetning, förbättrar färgstabiliteten hos polymera material som innehåller pigment och säkerställer transparens i icke-pigmenterade material.
De observerade trenderna inom plastindustrin
Plastindustrin har genomgått många förändringar under senare år. Det är en enorm sektor, mycket fragmenterad (enligt forskning från CSO visar den att över 2,8 tusen företag i Polen genererar cirka 50 %av intäkterna) och med stor potential. Inom plastsektorn har ett antal trender observerats under flera år.
Den första bygger på materialviktsminskning, vilket är särskilt tydligt inom fordons- och byggindustrin. Plaster, tack vare sin låga vikt och höga hållfasthet, ersätter de stålelement som används vid tillverkning av bilar. Dessutom, tack vare möjligheten till polymermodifiering med hjälp av olika tillsatser, kan ingenjörer skapa specialiserade produkter avsedda för lämpliga tillämpningar. En liknande trend sker inom byggbranschen, där element gjorda av plast ersätter traditionella byggmaterial, såsom trä, stål eller betong, såväl som vid byggande av broar, byggnader och järnvägslinjer.
En annan trend inom plastsektorn är användningen av biologiska och biologiskt nedbrytbara polymerer som ett alternativ till plaster som produceras av petroleumföreningar. Detta beror på att härdplaster, som ofta används i till exempel bilar, är mycket svåra att återvinna. Detta påverkar naturligtvis miljön direkt på ett negativt sätt. För närvarande fokuserar många företag på att söka efter alternativa biologiska lösningar som kan ersätta ett antal svåråtervinningsbara petroleummaterial. Ett aktuellt exempel på detta är ett helt biologiskt nedbrytbart material tillverkat av kitin.