Endüstriyel yağlar ve fonksiyonel sıvılar

Modern yağlayıcılar oldukça uzmanlaşmış ve karmaşık ürünlerdir. Esas olarak baz yağlar (çoğunlukla petrol fraksiyonları, poli-alfa-olefinler, esterler, polialkilen glikoller veya silikonlar) ve sürtünmeyi azaltan, viskoziteyi artıran, yağlama özelliklerini artıran veya korozyon direncini arttıran bir dizi katkı maddesi içerirler.

Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinin
Teklifimizin ayrıntılarını içeren bilgi broşürünü indirin

Kataloğu indir

Yağlayıcılar ve fonksiyonel sıvılar, hidrolik ve fren sistemlerinde, türbinlerde, kompresörlerde, motorlarda, soğutma sistemlerinde, şanzımanlarda ve kılavuzlarda kullanılır. Metalurji endüstrisinde, cihazların çok farklı, zorlu endüstrinde otomotiv endüstrisinde, madencilik veya havacılıkta kullanılırlar.

Yayınlanan: 9-05-2020

Endüstriyel yağlayıcıların temel özellikleri

Endüstriyel yağlama yağlarının temel amacı, sürtünmeyi azaltmak ve çalışan bileşenlerin aşınmasını ve yıpranmasını önlemektir. Bunun için, mekanizma etkilerini azaltmak için gereklidir etkisi daha ve daha uzun ve daha verimli çalışma sağlar. Uygulamada, modern endüstriyel yağlama maddelerinin gibi bir dizi ek işlev yerine getirmesi beklenmektedir:

  1. soğutma – altındaki sürtünme ile oluşan ısının yayılması,
  2. korozyon önleyici fonksiyonu – yerel korozyon hücrelerinin varlığını önler,
  3. sızdırmazlık – pistonlu segmanlarında,
  4. temizlik – kirleticilerin yüzeyinin temizlenmesi ve oluşumunun önlenmesi.

Yağlama yağlarının temel fiziksel ve kimyasal özellikleri içerir:

  1. viskozite ve viskozite endeksi – çok düşük veya çok yüksek viskozite yeterli yağlama özellikleri sağlamaz, bu kullanım makine elemanlarının daha hızlı aşınmasına neden olur. Viskozite indeksi, yağların sıcaklık ile viskozitesindeki bir değişiklik gösterir. Bu parametrenin değeri ne kadar yüksek olursa, yağlama özellikleri o kadar iyi olur,
  2. köpürme – ajanlar düşük köpürme kapasitesine sahip olmalı ve hızlıca hava alma özelliğine sahip. İyi köpük önleyici özellikleri hidrolik sistemlerin düzgün çalışmasını sağlar ve kavitasyon hasarını önler,
  3. oksidasyona ve termal şartlığa direnç – bu parametreler hem çalışma hem de depolama koşullarında yağ ömrünü gösterir.
  4. toksisit yok.

Yağlayıcı türleri

Yağlayıcılar çeşitli şekillerde gelir. Bazı üç temel gruba ayrılırlar: katı, sıvı ve yarı katı.

Katı yağlayıcılar

Bunlar, katı fazda ihtiyaç vardı, iki hareketli yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltma yeteneğine sahip olan malzemelerdir. Sıvı yağlayıcılardan daha yüksek sıcaklıklarda uygun yağlama sıcaklığı sağlarlar. Geleneksel Özellik maddelerinin etkili olduğu konusunda faydalıdırlar. Bir örnek çok yüksek sıcaklıklar ve aşırı yükler olabilir. En yaygın olarak kullanılan katı yağlayıcılar, yaygın olarak Teflon olarak adlandırılan grafit, molibden disülfür, bor nitrür ve politetrafloroetilendir (PTFE).

Yarı katı yağlar

Yağlar (mineral yağ dahil) ve çeşitli maddeler içerir, yalnızca koyulaştırıcı maddeler üretmek üretilirler. Bazen PTFE, MoS 2 veya grafit gibi katı yağlayıcılar da içerirler. Yüzeyleri korozyona ve hasara karşı koruyan koruyucu bir işleve sahip olabilirler. Çeşitli kıvamlarda gelirler ve esas olarak dişliler, bunların, zincirler ve diğer mekanizmaların yağlayıcı olarak kullanılırlar.

Sıvı yağlayıcılar

Bu yağlayıcı grubu, hayvansal ve bitkisel yağların yanı sıra mineral ve sentetik yağlara dayanan ürünler içerir. İlk iki ipucu, yüksek fiyatlar ve zayıf zayıf yağlama özellikleri nedeniyle artık pratik olarak kullanılmalıdır. Öte yandan, mineral ve sentetik baz yağlar çok çeşitli endüstriyel uygulamalara sahiptir. Mineral yağlar, esas olarak ham petrolün rafine edilmesinden elde edilen daha yüksek hidrokarbonların karışımlarıdır. Elektrik bileşenlerinde, transformatörlerde ve yüksek voltajlı şalt cihazlarında iletken olmayan soğutma veya termal sıvılar olarak kullanılırlar. Mineral yağ, sıkıştırılamaz özellikler nedeniyle ısıtma yağı ve hidrolik sıvı olarak da kullanılır. İkinci grup, uzun polimer zincirleri ve bunların değiştiren bir dizi kullanılır maddesinden oluşan sentetik yağlardır. Mineral yağlardan çok daha iyi yağlama özellikleri ile karakterize edilirler. Ayrıca düşük ve yüksek çalışma sıcaklıklarında daha yüksek viskozite gösterirler. Ek olarak, oksidasyona, termal ayrışmaya ve nedeni motorlarda karbon birikintilerinin oluşmasına karşı dayanıklıdırlar. Ne yazık ki, kesinlikle mineral yağlardan daha pahalıdırlar. Polialkilen glikoller (PAG) sıvı sentetik yağlama yağlarının mükemmel bir örneğiğidir. PAG’ların önemli bir avantajı, makinelerin ve cihazların yağlanan parçalarının hizmet ömrünü uzatan ve bakımlarını kolaylaştıran tortu ve çökeltiler. PCC Grubunda kullanılır PAG grubuna ait Rokolub ürünleri, çeşitli endüstriyelrilerde metal işleme Rokolub ve metaller için proses sıvılarının üretimi için gerekli olarak kullanılabilir. Ayrıca hidrolik yağlar, gaz kompresörleri için yağlama yağları ve soğutma kompresörleri gibi bitmiş ürünler olarak da kullanılırlar.

PCC Group, endüstriyel sentetik yağlayıcılar ve fonksiyonel sıvılarda kullanılır adanmıştır

PCC Group, müşteri beklentilerini belirlemek için çeşitli endüstrilere ayrılmış özel baz yağlar ve fonksiyonel sıvılar içindir. PCC Grupları’nın yağlayıcılara ve fonksiyonel sıvılara adanmış ürün portföyünde kullanılabilir bazları geliştiren sentetik baz yağlar ve fonksiyonel içerik bulunur.

Sentetik yağlar için baz yağlar

PCC Group’ta Rokolub serisi ürünler, şarj Rokolub yanı sıra, kompresörler için baz yağlar, endüstriyel dişliler için yağlar, hidrolik sıvılar veya tekstil endüstrisine adanmış yağlar olarak kullanılır. Ayrıca yapışma ön işlemleri, ısı transferi sıvıları ve metal işleme kullanılırlarının kullanılması olarak kullanılırlar. Rokolub ürün grubu içerir içerir:

  • suda çözünür polialkilen glikoller (PAG) (Rokolub 50-B ve 60-D serisi ),
  • suda çözünmeyen polialkilen glikoller (PAG) ( Rokolub PB ve PO-D serisi ),
  • fosforik esterler ( Rokolub FR I serisi ve Rokolub FR T serisi ). Rokolub FR serisi, HFDR tipi hidrolik sıvılar için temel yağlar olarak ayrılmıştır.

AW / EP için gerekli yağlama yağları ve metal işleme sıvılarının

Bunlar, diğerlerinin yanı sıra, Rokolub AD serisi ve Chemfac PB serisi, yani mineral ve sentetik yağlarda kullanılan ayrılmış AW / EP (Aşınma Karşıtı ve Aşırı Basınç) içerik maddeleriidir. Ana sayfa, baz yağın yağlama geliştirilmesi geliştirmektir.

Kesme yağlarının ihtiyacıu için önemlidir maddeleri

PCC Grubu ayrıca metal işleme sıvısı bileşimlerinde ve yağlama maddelerinde kullanılırilen çok çeşitli sürfaktanlar sunar. En kapsamlı ve en önemli ürün grubu, ROKAnol serisi olan iyonik olmayan alkol alkoksilatlardır. Kullanılan hammaddenin özelliklerine ve alkoksilasyon derecesine bağlı olarak farklı uygulama özelliklerine sahip ürünler elde edilir. Bu özellik ROKAnol GA, NL ve DB serileri, ROKAnol K ve O serisine göre daha iyi yağ özelliği özelliklerine sahiptir, bu da baz yağlar için daha iyi emülgatörlerdir. Düşük köpürme gereksinimi olan gerekenler için, düşük köpürme özelliklerine sahip spesifik yüzey aktif cisimleri gerekir – ROKAnol LP serisi.

  • Islatıcılar

ROKAnol ID serisi ve ROKAnol IT serisi mükemmel ıslatıcılardır. Özellikleri, deterjanlarda ve endüstriyel ve kurumsal temizlik amaçlı ürünlerde özellikle ihtiyaç. Bu ürünler, hem kumaşlarda hem de sert yüzeylerde çeşitli yüzeylerden kiri temizleme özelliğine sahiptir. ROKAnol IT8 örneğin ürünlerden Bazıları Bu, mikroemülsiyonlar oluşturdukları Eklendi mükemmel silikon yağı emülgatörleridir. Bu bileşimler, kullanılabilirlerinin yanı sıra yumuşatıcılar olarak kullanılır.

  • emülgatörler

Oksitetil yağ asitleri ( ROKAcet serisi), iyi emülsifiye edici özellikler ve düşük köpüklenme kapasiteleri nedeniyle endüstriyel uygulamada kullanılır ürünlerdir. Diğer iyonik olmayan sürfaktanlarla, bu gruptaki sürfaktanların ıslatma özellikleri zayıftır. ROKAcet ürünleri ROKAcet RZ17 ve ROKAcet . Bu uygulama uygulama özellikleri, polioksietilen zincirinin uzunluğuna ve başlangıç asidinin hidrokarbon zincirinin yapısına yöneliktir. Hidrokarbon zincirinde çeşitli sübstitüentlerin dahilinde, polarunine bağlı bağlı zincirin yeterli hidrofilikliğini veya hidrofobikliğini sağlar. Etkili ve çok yönlü emülsiyonlaştırıcılar ayrıca ROKwin ticari ismi ile sorbitan ve yağ asitlerinin türevleri ve bunların etoksillenmiş türevleri, yani ROKwinol . ROKwin 80 Esas Olarak Yağ icinde su (W / O) emülsiyonlaştırıcı Olarak Kullanılır, ancak ROKwinol 80 gibi ROKwinol Ürünleri ile Kombinasyon halinde bir Yağ Birlikte emülsiyonlaştırıcı (O / W) Olarak da Kullanılabilir. Bir emülgatör olarak, madencilik endüstrisindeki emülsiyon patlayıcılarında kullanılabilir. ROKwin özellikleri metal işleme sıvılarında ve susuz kullanılabilirlarda kullanılır. Endüstriyel yağlayıcılar sektörü ayrıca etoksillenmiş yağ aminleri ( ROKAmin SR serisi ) ROKAmin . Bu ürünler mükemmel emülsifiye edici özellikler ile karakterize edilir. Ayrıca, metal yüzeyinde tek bir tabaka (film) oluşturma yeteneği sayesinde, özellikle demir içeren metallerle ilgili olarak korozyon önleyici içerir sahiptirler. Yağlama endüstrisinde, bu ürünler kesme yağlarının ve alev geciktirici hidrolik sıvıların endüstriyelunda kullanılır olarak kullanılır. ROKAmin SR ürünleri ayrıca sert yüzey temizleme maddeleri, endüstriyel yağ çözücüler ve metal temizleme maddelerinin gerekli olduğu için deterjan özelliklerine sahiptir.

  • Düşük köpüren ve köpük önleyici maddeler

Etilen oksit ve propilen oksit ( ROKAmer serisi) blok kopolimerlerinin iyonik olmayan yüzey aktif cisimleri, faktör belirleme özellikleri, iki işlev bir yapıya sahip yüksek moleküler polimerlerdir. ROKAmer serisi, ana ROKAmer olan düşük ve köpük önleyici özellik sahip ürünlerdir. Yağlama endüstrisi, şarj edilebilirlerinin yanı sıra, su kaynaklı soğutucu akışkanlardan biri olan ROKAmer .

Yağlar ve fonksiyonel sıvılar nerede kullanılır ve neden kullanılmaya değer?

Yağlayıcılar ve fonksiyonel sıvılar, hidrolik ve fren sistemlerinde, türbinlerde, kompresörlerde, motorlarda, soğutma sistemlerinde, şanzımanlarda ve kılavuzlarda kullanılır. Metalurji endüstrisinde, cihazların çok farklı, zorlu endüstrinde otomotiv endüstrisinde, madencilik veya havacılıkta kullanılırlar.

Sahip olunan kompozisyonların geliştirilmesini sağlar. Bu sayede cihazlar ve elemanlarını korozyona, aşınmaya veya tortu ve karbon birikintilerine karşı etkili bir şekilde korumak mümkün. Bu tip, ekipman tipi ve çalışma kontrolü için uygun şekilde yağlayıcıların ve çalışma sıvılarının kullanımı, uzun, verimli ve sorunsuz çalışmalarını sağlar. Bu, gerekli endüstriyel işlemin akışını sağlamasına yanı sıra acil onarımların ve ilgili arıza sürelerinin yarattığı maliyetlerde bir azalmaya dönüşür.


Yorumlar
Tartışmaya katılın
Yorum yok
Bilginin yararlılığını değerlendirin
- (Yok)
Sizin dereceniz

Sayfa çevrildi. Orijinal sayfayı aç