Yağlayıcılar ve Metal İşleme Sıvıları

Yağlayıcılar ve fonksiyonel sıvılar, hidrolik ve fren sistemlerinde, türbinlerde, kompresörlerde, motorlarda, soğutma sistemlerinde, şanzımanlarda ve kılavuzlarda kullanılır. Ayrıca, cihazların çok farklı ve zorlu koşullarda çalıştığı metalurji endüstrisinde, otomotiv endüstrisinde, madencilikte veya havacılıkta da kullanılırlar.

Endüstriyel yağlayıcıların temel özellikleri

Endüstriyel yağlama yağlarının temel amacı, sürtünmeyi azaltmak ve çalışan bileşenlerin aşınmasını ve yıpranmasını önlemektir. Bu, mekanizmanın çalışması için gereken enerjiyi doğrudan azaltır ve daha uzun ve verimli bir çalışma sağlar. Uygulamada, modern endüstriyel yağlayıcıların aşağıdakiler gibi bir dizi ek işlevi de yerine getirmesi beklenir:

1. soğutma – örneğin sürtünmeden kaynaklanan ısının dağıtılması,
2. korozyon önleyici fonksiyon – yerel korozyon hücrelerinin varlığını önler,
3. sızdırmazlık – örneğin piston segmanları durumunda,
4. temizlik – kirleticilerin yüzeyden temizlenmesi ve bunların oluşumunun önlenmesi.

Yağlayıcı yağların temel fiziksel ve kimyasal özellikleri şunlardır:

1. Viskozite ve viskozite indeksi – Çok düşük veya çok yüksek viskozite, yeterli yağlama özelliği sağlamaz ve bu nedenle makine elemanlarının daha hızlı aşınmasına neden olur. Viskozite indeksi, yağların viskozitesinin sıcaklıkla değiştiğini gösterir. Bu parametrenin değeri ne kadar yüksekse, ürünün yağlama özellikleri o kadar iyidir.
2. Köpüklenme – ajanlar düşük köpük oluşturma kapasitesine sahip olmalı ve hızlı bir şekilde havalandırılmalıdır. İyi köpük önleme özellikleri, hidrolik sistemlerin düzgün çalışmasını sağlar ve kavitasyon hasarını önler.
3. Oksidasyona karşı direnç ve termal kararlılık – bu parametreler hem çalışma hem de depolama koşullarında yağın ömrünü gösterir.
4. Hiçbir toksisite yok.

Yağlayıcı türleri

Yağlayıcılar çeşitli formlarda bulunur. Genellikle üç temel gruba ayrılırlar: katı, sıvı ve yarı katı.

Katı yağlayıcılar

Bunlar, katı fazda olmalarına rağmen, iki hareketli yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltma yeteneğine sahip malzemelerdir. Sıvı yağlayıcılardan daha yüksek sıcaklıklarda uygun yağlama özellikleri sağlarlar. Geleneksel katkı maddelerinin etkili olmadığı koşullarda faydalıdırlar. Çok yüksek sıcaklıklar ve aşırı yükler (örneğin, güçlü bir kalıcı priz gerektiren metal şekillendirme sırasında) buna örnek olarak verilebilir. En yaygın kullanılan katı yağlayıcılar grafit, molibden disülfür, bor nitrür ve yaygın olarak Teflon olarak bilinen politetrafloroetilendir (PTFE).

Yarı katı yağlayıcılar

Yağlar (mineral yağ dahil) ve koyulaştırıcılar gibi çeşitli katkı maddeleri kullanılarak üretilirler. Bazen PTFE, _MoS2 veya grafit gibi katı yağlayıcılar da içerirler. Yüzeyleri korozyona ve hasara karşı koruyarak koruyucu bir işlev görebilirler. Çeşitli kıvamlarda bulunurlar ve çoğunlukla dişliler, yataklar, zincirler ve diğer birçok mekanizma için yağlayıcı olarak kullanılırlar.

Sıvı yağlayıcılar

Bu yağlayıcı grubu, hayvansal ve bitkisel yağların yanı sıra mineral ve sentetik yağlara dayalı ürünleri de içerir. İlk iki tür, yüksek fiyatları ve nispeten zayıf yağlama özellikleri nedeniyle artık pratikte kullanılmamaktadır. Öte yandan, mineral ve sentetik baz yağlar geniş bir endüstriyel uygulama yelpazesine sahiptir.

Mineral yağlar, esas olarak ham petrolün rafine edilmesiyle elde edilen yüksek hidrokarbon karışımlarıdır. Transformatörler ve yüksek gerilim şalt tesisleri gibi elektrikli bileşenlerde iletken olmayan soğutma veya termal sıvı olarak kullanılırlar. Sıkıştırılamaz özellikleri nedeniyle mineral yağ, ısıtma yağı ve hidrolik sıvı olarak da kullanılır.

İkinci grup, uzun polimer zincirlerinden ve özelliklerini değiştiren bir dizi katkı maddesinden oluşan sentetik yağlardır. Mineral yağlara göre önemli ölçüde daha iyi yağlama özelliklerine sahiptirler. Ayrıca düşük ve yüksek çalışma sıcaklıklarında daha yüksek viskozite gösterirler. Ayrıca, oksidasyona, termal ayrışmaya ve örneğin motorlarda karbon birikintisi oluşumuna karşı dirençlidirler. Ne yazık ki, mineral yağlardan kesinlikle daha pahalıdırlar.

Polialkilen glikoller (PAG), sıvı sentetik yağlama yağlarına harika bir örnektir. PAG’lerin önemli bir avantajı, mineral yağlara kıyasla tortu ve tortu oluşturma eğilimlerinin daha düşük olmasıdır. Bu sayede makine ve cihazların yağlanmış parçalarının kullanım ömrü uzar ve bakımları kolaylaşır. PCC Grubu bünyesinde üretilen PAG grubuna ait Rokolub ürünleri, çeşitli endüstrilerde metal işleme sıvıları ve metal proses sıvılarının üretiminde bileşen olarak kullanılabilir. Ayrıca, hidrolik yağlar, gaz kompresörleri ve soğutma kompresörleri için yağlama yağları gibi bitmiş ürünler olarak da kullanılırlar.

PCC Grubu, endüstriyel sentetik yağlayıcılar ve fonksiyonel sıvılarda kullanıma özel ürünler sunmaktadır

PCC Grubu, müşteri beklentilerini karşılamak amacıyla, çeşitli endüstri kollarına yönelik özel baz yağlar ve fonksiyonel sıvılar sunmaktadır. PCC Grubu’nun yağlayıcılar ve fonksiyonel sıvılara yönelik ürün portföyü, kullanım özelliklerini iyileştiren sentetik baz yağlar ve katkı maddeleri içermektedir.

Sentetik yağlayıcılar için baz yağlar

PCC Grubu bünyesinde üretilen Rokolub serisi ürünler, kompresör baz yağları, endüstriyel dişli yağları, hidrolik sıvılar veya tekstil endüstrisine yönelik yağlar olarak kullanılmaktadır. Ayrıca yapışma önleyici, ısı transfer sıvıları ve metal işleme formülasyonlarının bileşenleri olarak da kullanılmaktadır.

Rokolub ürün grubu şunları içerir:

• suda çözünen polialkilen glikoller (PAG) (Rokolub 50-B ve 60-D serisi ),
• Suda çözünmeyen polialkilen glikoller (PAG) ( Rokolub PB ve PO-D serisi ),
• Fosfat esterleri ( Rokolub FR I serisi ve Rokolub FR T serisi ). Rokolub FR serisi esas olarak HFDR tipi yanıcı olmayan hidrolik sıvılar için baz yağ olarak tasarlanmıştır.

Yağlama yağları ve metal işleme sıvılarının formülasyonu için AW/EP katkı maddeleri

Bunlar arasında mineral ve sentetik yağlarda kullanıma özel Rokolub AD serisi ve Chemfac PB serisi, yani AW/EP (Aşınma Önleyici ve Aşırı Basınç) katkı maddeleri yer almaktadır. Bu katkı maddelerinin temel görevi, baz yağın yağlama özelliklerini iyileştirmektir.

Kesme yağlayıcılarının formülasyonunda kullanılan katkı maddeleri

PCC Grubu ayrıca, metal işleme sıvısı bileşimlerinde ve yağlayıcılarda kullanılabilen geniş bir yüzey aktif madde yelpazesi sunmaktadır. En kapsamlı ve en önemli ürün grubu, non-iyonik alkol alkoksilatları olan ROKAnol serisidir.

Kullanılan hammaddenin özelliklerine ve alkoksilasyon derecesine bağlı olarak farklı uygulama özelliklerine sahip ürünler elde edilir. Bu nedenle, ROKAnol GA, NL ve DB serileri, baz yağlar için daha iyi emülgatörler olan ROKAnol K ve O serilerinden daha iyi yağ çözücü özelliklere sahiptir. Düşük köpürme kapasitesi gerektiren formülasyonlar için, düşük köpürme özelliklerine sahip özel yüzey aktif maddeler önerilir – ROKAnol LP serisi.

• Islatıcı maddeler

ROKAnol ID serisi ve ROKAnol IT serisi mükemmel ıslatıcılardır. Özellikleri, deterjanlarda ve endüstriyel ve kurumsal temizlik ürünlerinde özellikle önemlidir. Bu ürünler, hem kumaş hem de sert yüzeylerde çeşitli yüzeylerden güçlü bir kir çıkarma özelliğine sahiptir. Bu ürünlerden bazıları, örneğin ROKAnol IT8 , mikroemülsiyonlar oluşturdukları mükemmel silikon yağı emülgatörleridir. Bu bileşimler, diğerlerinin yanı sıra yumuşatıcı olarak da kullanılır.

• Emülgatörler

Oksitetil yağ asitleri ( ROKAcet serisi), iyi emülsifiye edici özellikleri ve düşük köpürme kapasiteleri nedeniyle birçok endüstriyel uygulamada sıklıkla kullanılan ürünlerdir. Diğer non-iyonik yüzey aktif maddelerle karşılaştırıldığında, bu gruptaki yüzey aktif maddeler zayıf ıslatma özelliklerine sahiptir. Endüstriyel yağlayıcılar sektöründe en sık tercih edilen ROKAcet ürünleri ROKAcet RZ17 ve ROKAcet O7’dir . Bu ürünlerin uygulama özellikleri, polioksietilen zincirinin uzunluğuna ve başlangıç ​​asidinin hidrokarbon zincirinin yapısına bağlıdır. Hidrokarbon zincirinde çeşitli ikame edicilerin varlığı, grubun polaritesine bağlı olarak zincirin yeterli hidrofilik veya hidrofobik olmasını sağlar.

Etkili ve çok yönlü emülgatörler, ticari adı ROKwin olan sorbitan ve yağ asitlerinin türevleri ve bunların etoksillenmiş türevleri, yani ROKwinol . ROKwin 80 , esas olarak su-yağ (W/O) emülgatörü olarak kullanılır, ancak ROKwinol ürünleriyle (örneğin ROKwinol 80 ) birlikte yağ ko-emülgatörü (O/W) olarak da kullanılabilir. Bir emülgatör olarak, madencilik endüstrisinde emülsiyon patlayıcılarda kullanılabilir. ROKwin emülsifiye edici özellikleri, metal işleme sıvılarında ve susuz formülasyonlarda kullanılır.

Endüstriyel yağlayıcılar sektörü de etoksile yağ aminleri ( ROKAmin SR serisi ) kullanmaktadır. Bu ürünler mükemmel emülsifiye edici özelliklere sahiptir. Ayrıca, metal yüzeyde tek bir tabaka (film) oluşturma kabiliyetleri sayesinde, özellikle demirli metallerde korozyon önleyici özelliklere de sahiptirler. Yağlayıcı endüstrisinde, bu ürünler kesme yağlayıcılarının ve alev geciktirici hidrolik sıvıların formülasyonunda bileşen olarak kullanılır. ROKAmin SR ürünleri ayrıca deterjan özelliklerine de sahiptir ve bu sayede sert yüzey temizleme maddelerinin, endüstriyel yağ çözücülerin ve metal temizleme maddelerinin bileşenlerinde kullanılırlar.

• Düşük köpüren ve köpük önleyici katkı maddeleri

Etilen oksit ve propilen oksit blok kopolimerlerinden elde edilen noniyonik yüzey aktif maddeler ( ROKAmer serisi), özelliklerini belirleyen özel, iki işlevli bir yapıya sahip yüksek moleküllü polimerlerdir. ROKAmer serisi, temel özelliği olan düşük köpük önleyici özelliklere sahip ürünlerdir. Yağlama endüstrisi, su bazlı soğutma sıvılarından biri olan ROKAmer 2950’yi de kullanır.

Yağlayıcılar ve fonksiyonel sıvılar nerelerde kullanılır ve neden kullanılmaya değerdir?

Yağlayıcılar ve fonksiyonel sıvılar, hidrolik ve fren sistemlerinde, türbinlerde, kompresörlerde, motorlarda, soğutma sistemlerinde, şanzımanlarda ve kılavuzlarda kullanılır. Ayrıca, cihazların çok farklı ve zorlu koşullarda çalıştığı metalurji endüstrisinde, otomotiv endüstrisinde, madencilikte veya havacılıkta da kullanılırlar.

Geniş bir fonksiyonel katkı maddesi yelpazesi, ilgili uygulamaya özel özelliklere sahip bileşimlerin geliştirilmesine olanak tanır. Bu sayede, cihazları ve elemanlarını korozyona, aşınmaya veya tortu ve karbon birikintisi oluşumuna karşı etkili bir şekilde korumak mümkündür. Bu nedenle, ekipman türüne ve çalışma koşullarına uygun olarak seçilmiş yağlayıcıların ve işletme sıvılarının kullanımı, uzun süreli, verimli ve sorunsuz çalışmalarını sağlar. Bu, onarım ve ilgili duruş sürelerinden kaynaklanan maliyetlerin doğrudan azaltılmasına ve birçok endüstriyel sürecin kesintisiz çalışmasına olanak tanır.