Maziva a kapaliny pro obrábění kovů

Maziva a funkční kapaliny se používají mimo jiné v hydraulických a brzdových systémech, v turbínách, kompresorech, motorech, chladicích systémech, převodovkách a vedeních. Používají se v metalurgickém průmyslu, automobilovém průmyslu, hornictví nebo letectví, kde zařízení pracují ve velmi odlišných, náročných podmínkách.

Základní vlastnosti průmyslových maziv

Základním účelem průmyslových mazacích olejů je snížení tření a zabránění opotřebení pracovních součástí. To má přímý vliv na snížení energie potřebné k provozu mechanismu a zajišťuje delší a efektivnější práci. V praxi se od moderních průmyslových maziv očekává také řada dalších funkcí, jako například:

1. chlazení – odvod tepla generovaného např. třením,
2. antikorozní funkce – zabraňuje vzniku lokálních korozních buněk,
3. těsnění – např. v případě pístních kroužků,
4. čištění – čištění povrchu od nečistot a prevence jejich vzniku.

Základní fyzikální a chemické vlastnosti mazacích olejů jsou:

1. viskozita a index viskozity – příliš nízká nebo příliš vysoká viskozita neposkytuje dostatečné mazací vlastnosti, a proto způsobuje rychlejší opotřebení strojních prvků. Index viskozity udává změnu viskozity olejů s teplotou. Čím vyšší je hodnota tohoto parametru, tím lepší jsou mazací vlastnosti produktu,
2. pěnivost – činidla by měla mít nízkou pěnivost a schopnost rychlého odvětrávání. Dobré protipěnivé vlastnosti zajišťují správný provoz hydraulických systémů a zabraňují poškození kavitací,
3. odolnost vůči oxidaci a tepelná stabilita – tyto parametry udávají životnost oleje v provozních i skladovacích podmínkách.
4. žádná toxicita.

Druhy maziv

Maziva se dodávají v různých formách. Obvykle se dělí do tří základních skupin: pevné, kapalné a polotuhé.

Pevná maziva

Jedná se o materiály, které i přes to, že jsou v pevné fázi, mají schopnost snižovat tření mezi dvěma pohybujícími se povrchy. Poskytují vhodné mazací vlastnosti při teplotách vyšších než kapalná maziva. Jsou užitečné v podmínkách, kde konvenční přísady nejsou účinné. Příkladem mohou být velmi vysoké teploty a extrémní zatížení (např. při tváření kovů, kde je vyžadována silná trvalá tuhost). Nejčastěji používanými pevnými mazivy jsou grafit, disulfid molybdeničitý, nitrid boru a polytetrafluorethylen (PTFE), běžně označovaný jako teflon.

Polotuhá maziva

Vyrábějí se z olejů (včetně minerálního oleje) a řady různých přísad, např. zahušťovadel. Někdy obsahují také přísady pevných maziv, jako je PTFE, _MoS2 nebo grafit. Mohou mít ochrannou funkci, chrání povrchy před korozí a poškozením. Dodávají se v různých konzistencích a používají se hlavně jako maziva pro ozubená kola, ložiska, řetězy a mnoho dalších mechanismů.

Tekutá maziva

Tato skupina maziv zahrnuje produkty na bázi živočišných a rostlinných olejů, jakož i minerální a syntetické oleje. První dva typy se již prakticky nepoužívají kvůli své vysoké ceně a relativně špatným mazacím vlastnostem. Na druhou stranu minerální a syntetické základové oleje mají širokou škálu průmyslových aplikací.

Minerální oleje jsou směsi vyšších uhlovodíků, které se získávají převážně rafinací ropy. Používají se jako nevodivé chladicí nebo tepelné kapaliny v elektrických součástkách, například v transformátorech a rozvaděčích vysokého napětí. Minerální olej se také používá jako topný olej a hydraulická kapalina díky svým nestlačitelným vlastnostem.

Druhou skupinou jsou syntetické oleje, sestávající z dlouhých polymerních řetězců a řady aditiv upravujících jejich vlastnosti. Vyznačují se výrazně lepšími mazacími schopnostmi než minerální oleje. Vykazují také vyšší viskozitu při nízkých i vysokých provozních teplotách. Kromě toho jsou odolné vůči oxidaci, tepelnému rozkladu a tvorbě uhlíkových usazenin, např. v motorech. Bohužel jsou rozhodně dražší než minerální oleje.

Polyalkylenglykoly (PAG) jsou skvělým příkladem kapalných syntetických mazacích olejů. Důležitou výhodou PAG je jejich snížený sklon k tvorbě usazenin a sedimentů (ve srovnání s minerálními oleji), což prodlužuje životnost mazaných částí strojů a zařízení a usnadňuje jejich údržbu. Produkty Rokolub patřící do skupiny PAG, vyráběné ve skupině PCC, lze použít jako komponenty pro výrobu kovoobráběcích a procesních kapalin pro kovy v různých průmyslových odvětvích. Používají se také jako hotové výrobky, např. hydraulické oleje, mazací oleje pro plynové kompresory a chladicí kompresory.

Nabídka skupiny PCC určená pro použití v průmyslových syntetických mazivech a funkčních kapalinách

Aby skupina PCC splnila očekávání klientů, nabízí specializované základové oleje a funkční kapaliny určené pro různá průmyslová odvětví. Portfolio produktů skupiny PCC zaměřených na maziva a funkční kapaliny zahrnuje syntetické základové oleje a aditiva zlepšující užitné vlastnosti.

Základové oleje pro syntetická maziva

Produkty řady Rokolub vyráběné ve skupině PCC se používají mimo jiné jako základové oleje pro kompresory, oleje pro průmyslové převody, hydraulické kapaliny nebo oleje určené pro textilní průmysl. Používají se také jako antiadhezivní přísady, teplonosné kapaliny a jako součást kovoobráběcích receptur.

Produktová skupina Rokolub zahrnuje:

• polyalkylenglykoly (PAG) rozpustné ve vodě (řada Rokolub 50-B a 60-D ),
• polyalkylenglykoly (PAG) nerozpustné ve vodě (řady Rokolub PB a PO-D ),
• fosfátové estery ( řada Rokolub FR I a řada Rokolub FR T ). Řada Rokolub FR je určena především jako základové oleje pro nehořlavé hydraulické kapaliny typu HFDR.

Přísady AW/EP pro formulaci mazacích olejů a kapalin pro obrábění kovů

Mezi ně patří mimo jiné řada Rokolub AD a řada Chemfac PB , tj. přísady AW / EP (proti opotřebení a extrémnímu tlaku), určené pro použití v minerálních a syntetických olejích. Jejich hlavním úkolem je zlepšit mazací vlastnosti základového oleje.

Přísady pro formulaci řezných maziv

Skupina PCC nabízí také širokou škálu povrchově aktivních látek , které lze použít v kovoobráběcích kapalinách a mazivech. Nejkomplexnější a nejdůležitější skupinou produktů jsou neiontové alkoholové alkoxyláty – řada ROKAnol .

V závislosti na vlastnostech použité suroviny a stupni alkoxylace se získávají produkty s různými aplikačními vlastnostmi. Z tohoto důvodu mají řady ROKAnol GA, NL a DB lepší odmašťovací vlastnosti než řady ROKAnol K a O , které jsou zase lepšími emulgátory pro základové oleje. Pro formulace s požadavkem na nízkou pěnivost se doporučují specifické povrchově aktivní látky s nízkopěnivými vlastnostmi – řada ROKAnol LP.

• Smáčecí prostředky

Řada ROKAnol ID a řada ROKAnol IT jsou vynikající smáčecí prostředky. Jejich vlastnosti jsou obzvláště důležité v detergentech a v produktech určených pro průmyslové a institucionální čištění. Tyto produkty se vyznačují silnou schopností odstraňovat nečistoty z různých povrchů, a to jak v případě tkanin, tak i tvrdých povrchů. Některé z těchto produktů, např. ROKAnol IT8 , jsou vynikajícími emulgátory silikonového oleje, se kterými tvoří mikroemulze. Tyto kompozice se používají mimo jiné jako změkčovadla.

• Emulgátory

Oxyetylmastné kyseliny (řada ROKAcet ) jsou produkty často používané v mnoha průmyslových aplikacích díky svým dobrým emulgačním vlastnostem a nízké pěnivosti. Ve srovnání s jinými neiontovými povrchově aktivními látkami mají povrchově aktivní látky v této skupině špatné smáčecí vlastnosti. Nejčastěji volenými produkty ROKAcet v sektoru průmyslových maziv jsou ROKAcet RZ17 a ROKAcet O7 . Aplikační vlastnosti těchto produktů závisí na délce polyoxyethylenového řetězce a na struktuře uhlovodíkového řetězce výchozí kyseliny. Přítomnost různých substituentů v uhlovodíkovém řetězci zajišťuje odpovídající hydrofilnost nebo hydrofobnost řetězce v závislosti na polaritě skupiny.

Účinnými a všestrannými emulgátory jsou také deriváty sorbitanu a mastných kyselin s obchodním názvem ROKwin a jejich ethoxylované deriváty, tj. ROKwinol . ROKwin 80 se používá hlavně jako emulgátor voda v oleji (W/O), ale lze jej použít i jako olejový koemulgátor (O/W) v kombinaci s produkty ROKwinol , např. ROKwinol 80. Jako emulgátor jej lze použít v emulzních trhavinách v těžebním průmyslu. Emulgační vlastnosti ROKwin se využívají v kovoobráběcích kapalinách a bezvodých formulacích.

Sektor průmyslových maziv také používá ethoxylované mastné aminy ( řada ROKAmin SR ). Tyto produkty se vyznačují vynikajícími emulgačními vlastnostmi. Mají také antikorozní vlastnosti, zejména ve vztahu k železným kovům, díky schopnosti vytvářet na kovovém povrchu jednu vrstvu (film). V průmyslu maziv se tyto produkty používají jako přísady do formulací řezných maziv a hydraulických kapalin s nehořlavou úpravou. Produkty ROKAmin SR mají také detergentní vlastnosti, díky nimž se používají jako součást čisticích prostředků na tvrdé povrchy, průmyslových odmašťovačů a čisticích prostředků na kovy.

• Přísady s nízkou pěnivostí a protipěnivostí

Neiontové povrchově aktivní látky z blokových kopolymerů ethylenoxidu a propylenoxidu (řada ROKAmer ) jsou vysokomolekulární polymery se specifickou bifunkční strukturou, která určuje jejich vlastnosti. Řada ROKAmer jsou produkty s nízkými a protipěnivými vlastnostmi, což je jejich hlavní charakteristika. V průmyslu maziv se používá mimo jiné ROKAmer 2950, ​​což je jedna z vodou ředitelných chladicích kapalin.

Kde se používají maziva a funkční kapaliny a proč se vyplatí je používat?

Maziva a funkční kapaliny se používají mimo jiné v hydraulických a brzdových systémech, v turbínách, kompresorech, motorech, chladicích systémech, převodovkách a vedeních. Používají se v metalurgickém průmyslu, automobilovém průmyslu, hornictví nebo letectví, kde zařízení pracují ve velmi odlišných, náročných podmínkách.

Široké spektrum funkčních přísad umožňuje vývoj kompozic s vlastnostmi přizpůsobenými dané aplikaci. Díky tomu je možné účinně chránit zařízení a jejich prvky před korozí, opotřebením nebo tvorbou usazenin a uhlíkových úsad. Z tohoto důvodu používání maziv a provozních kapalin, vhodně vybraných pro daný typ zařízení a provozní podmínky, zajišťuje jejich dlouhý, efektivní a bezproblémový provoz. To se přímo promítá do snížení nákladů na opravy a související prostoje a také do zajištění plynulosti mnoha průmyslových procesů.