Formülasyonlar için hammaddeler

Endüstriyel yağlayıcıların temel özellikleri

Endüstriyel yağlama yağlarının temel amacı, sürtünmeyi azaltmak ve çalışan bileşenlerin aşınmasını ve yıpranmasını önlemektir. Bunun mekanizmayı çalıştırmak için gereken enerjiyi azaltmada doğrudan etkisi vardır ve daha uzun ve verimli çalışmayı sağlar. Pratikte, modern endüstriyel yağlayıcıların ayrıca aşağıdakiler gibi bir dizi ek işlevi yerine getirmesi beklenir:

1. soğutma – örneğin sürtünme ile üretilen ısının dağıtılması,
2. korozyon önleyici işlev – yerel korozyon hücrelerinin varlığının önlenmesi,
3. sızdırmazlık – örneğin piston segmanlarında,
4. temizlik – kirleticilerin yüzeyini temizlemek ve oluşumlarını önlemek.

Yağlama yağlarının temel fiziksel ve kimyasal özellikleri şunlardır:

1. viskozite ve viskozite indeksi – çok düşük veya çok yüksek viskozite yeterli yağlama özellikleri sağlamaz, dolayısıyla makine elemanlarının daha hızlı aşınmasına neden olur. Viskozite indeksi, yağların viskozitesinde sıcaklıkla bir değişikliği gösterir. Bu parametrenin değeri ne kadar yüksek olursa, ürünün yağlama özellikleri o kadar iyi olur,
2. köpürme – ajanlar düşük köpürme kapasitesine sahip olmalı ve hızlı bir şekilde hava alma yeteneğine sahip olmalıdır. İyi köpük önleme özellikleri, hidrolik sistemlerin düzgün çalışmasını sağlar ve kavitasyon hasarını önler,
3. oksidasyona ve termal stabiliteye karşı direnç – bu parametreler hem çalışma hem de depolama koşullarında yağ ömrünü gösterir.
4. toksisite yok.

Yağlayıcı türleri

Yağlayıcılar çeşitli şekillerde gelir. Genellikle üç temel gruba ayrılırlar: katı, sıvı ve yarı katı.

Katı yağlayıcılar

Bunlar, katı fazda olmalarına rağmen iki hareketli yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltma yeteneğine sahip malzemelerdir. Sıvı yağlayıcılardan daha yüksek sıcaklıklarda uygun yağlama özelliklerini sağlarlar. Geleneksel katkı maddelerinin etkili olmadığı durumlarda faydalıdırlar. Bir örnek, çok yüksek sıcaklıklar ve aşırı yükler olabilir (örneğin, güçlü bir kalıcı setin gerekli olduğu metaller oluştururken). En yaygın olarak kullanılan katı yağlayıcılar, yaygın olarak Teflon olarak adlandırılan grafit, molibden disülfür, bor nitrür ve politetrafloroetilendir (PTFE).

Yarı katı yağlayıcılar

Yağlar (mineral yağ dahil) ve çeşitli katkı maddeleri, örneğin koyulaştırıcı maddeler kullanılarak üretilirler. Bazen PTFE, MoS ₂ veya grafit gibi katı yağlayıcı ilaveleri de içerirler. Yüzeyleri korozyona ve hasara karşı koruyan koruyucu bir işleve sahip olabilirler. Çeşitli kıvamlarda bulunurlar ve esas olarak dişliler, yataklar, zincirler ve diğer birçok mekanizma için yağlayıcı olarak kullanılırlar.

Sıvı yağlayıcılar

Bu yağlayıcı grubu, hayvansal ve bitkisel yağların yanı sıra mineral ve sentetik yağlara dayalı ürünleri içerir. İlk iki tip, yüksek fiyatları ve nispeten zayıf yağlama özellikleri nedeniyle artık pratik olarak kullanılmamaktadır. Mineral ve sentetik baz yağlar ise çok çeşitli endüstriyel uygulamalara sahiptir. Mineral yağlar, esas olarak ham petrolün rafine edilmesinden elde edilen daha yüksek hidrokarbonların karışımlarıdır. Elektrik bileşenlerinde, örneğin transformatörlerde ve yüksek gerilim şalt cihazlarında iletken olmayan soğutma veya termik akışkanlar olarak kullanılırlar. Mineral yağ, sıkıştırılamaz özelliğinden dolayı ısıtma yağı ve hidrolik sıvı olarak da kullanılmaktadır. İkinci grup, uzun polimer zincirlerinden ve özelliklerini değiştiren bir dizi katkı maddesinden oluşan sentetik yağlardır. Mineral yağlardan önemli ölçüde daha iyi yağlama özellikleri ile karakterize edilirler. Ayrıca düşük ve yüksek çalışma sıcaklıklarında daha yüksek viskozite gösterirler. Ayrıca, örneğin motorlarda oksidasyona, termal ayrışmaya ve karbon birikintilerinin oluşumuna karşı dayanıklıdırlar. Ne yazık ki, kesinlikle mineral yağlardan daha pahalıdırlar. Polialkilen glikoller (PAG) , sıvı sentetik yağlama yağlarının harika bir örneğidir. PAG’ların önemli bir avantajı, makine ve cihazların yağlanan parçalarının hizmet ömrünü uzatan ve bakımlarını kolaylaştıran (mineral yağlara kıyasla) tortu ve tortu oluşturma eğilimlerinin azalmasıdır. PCC Grubunda üretilen PAG grubuna ait Rokolub ürünleri, çeşitli endüstrilerde metal işleme sıvıları ve metaller için proses sıvılarının üretimi için bileşen olarak kullanılabilir. Ayrıca bitmiş ürünler olarak da kullanılırlar, örneğin hidrolik yağlar, gaz kompresörleri için yağlama yağları ve soğutma kompresörleri.

PCC Grubu, endüstriyel sentetik yağlayıcılarda ve fonksiyonel sıvılarda kullanıma özel teklif

PCC Grubu, müşteri beklentilerini karşılamak için, çeşitli endüstri dallarına yönelik özel baz yağlar ve fonksiyonel sıvılar sunmaktadır. PCC Groups’un yağlayıcılara ve fonksiyonel sıvılara ayrılmış ürün portföyü, kullanılabilir özellikleri iyileştiren sentetik baz yağlar ve katkı maddeleri içerir.

Sentetik yağlar için baz yağlar

PCC Grubunda üretilen Rokolub serisi ürünler, diğerleri arasında, kompresörler için baz yağlar , endüstriyel dişliler için yağlar , hidrolik sıvılar veya tekstil endüstrisine özel yağlar olarak kullanılmaktadır. Ayrıca yapışma önleyiciler, ısı transfer sıvıları ve metal işleme formülasyonlarının bileşenleri olarak da kullanılırlar. Rokolub ürün grubu şunları içerir:

• suda çözünür polialkilen glikoller (PAG) (Rokolub 50-B ve 60-D serisi ),
• suda çözünmeyen polialkilen glikoller (PAG) ( Rokolub PB ve PO-D serisi ),
• fosfat esterleri ( Rokolub FR I serisi ve Rokolub FR T serisi ). Rokolub FR serisi, esas olarak HFDR tipi yanıcı olmayan hidrolik sıvılar için baz yağlar olarak tahsis edilmiştir.

Yağlama yağlarının ve metal işleme sıvılarının formülasyonu için AW/EP katkı maddeleri

Bunlar, diğerlerinin yanı sıra, mineral ve sentetik yağlarda kullanıma özel Rokolub AD serisi ve Chemfac PB serisi, yani AW / EP (Aşınma Önleyici ve Aşırı Basınç) katkı maddeleridir. Ana görevleri, baz yağın yağlama özelliklerini iyileştirmektir.

Kesme yağlarının formülasyonu için katkı maddeleri

PCC Grubu ayrıca metal işleme sıvısı bileşimlerinde ve yağlayıcılarda kullanılabilen çok çeşitli yüzey aktif maddeler sunar. En kapsamlı ve en önemli ürün grubu noniyonik alkol alkoksilatlardır – ROKAnol serisi. Kullanılan hammaddenin özelliklerine ve alkoksilasyon derecesine bağlı olarak farklı uygulama özelliklerine sahip ürünler elde edilmektedir. Bu nedenle ROKAnol GA, NL ve DB serileri, baz yağlar için daha iyi emülgatörler olan ROKAnol K ve O serilerinden daha iyi yağ giderme özelliklerine sahiptir. Düşük köpürme kapasitesi gerektiren formülasyonlar için, düşük köpürme özelliklerine sahip spesifik yüzey aktif maddeler tavsiye edilir – ROKAnol LP serisi.

• ıslatıcı maddeler

ROKAnol ID serisi ve ROKAnol IT serisi mükemmel ıslatıcı maddelerdir . Deterjanlarda ve endüstriyel ve kurumsal temizlik amaçlı ürünlerde özellikleri özellikle önemlidir. Bu ürünler, hem kumaşlarda hem de sert yüzeylerde, çeşitli yüzeylerden kiri temizleme konusunda güçlü bir yeteneğe sahiptir. Bu ürünlerden bazıları, örneğin ROKAnol IT8 , mikroemülsiyonlar oluşturdukları silikon yağının mükemmel emülgatörleridir. Bu bileşimler, diğerleri arasında yumuşatıcı olarak kullanılır.

• emülgatörler

Oksitetil yağ asitleri ( ROKAcet serisi), iyi emülsifiye edici özellikleri ve düşük köpürme kapasitesi nedeniyle birçok endüstriyel uygulamada sıklıkla kullanılan ürünlerdir. Diğer iyonik olmayan yüzey aktif maddelerle karşılaştırıldığında, bu gruptaki yüzey aktif maddeler zayıf ıslatma özelliklerine sahiptir. Endüstriyel yağlayıcılar sektöründe en çok tercih edilen ROKAcet ürünleri, ROKAcet RZ17 ve ROKAcet . Bu ürünlerin uygulama özellikleri, polioksietilen zincirinin uzunluğuna ve başlangıç asidinin hidrokarbon zincirinin yapısına bağlıdır. Hidrokarbon zincirinde çeşitli sübstitüentlerin varlığı, grubun polaritesine bağlı olarak zincirin yeterli hidrofilikliğini veya hidrofobikliğini sağlar. Etkili ve çok yönlü emülgatörler aynı zamanda ROKwin ticari adıyla sorbitan ve yağ asitlerinin türevleri ve bunların etoksillenmiş türevleridir, yani ROKwinol . ROKwin 80 esas olarak bir yağ içinde su (W/O) emülgatörü olarak kullanılır, fakat aynı zamanda ROKwinol ürünleri, örneğin ROKwinol 80 ile kombinasyon halinde bir yağ ko-emülgatörü (O/W) olarak da kullanılabilir. Emülgatör olarak madencilik endüstrisinde emülsiyon patlayıcılarında kullanılabilir. ROKwin edilebilir özellikleri metal işleme sıvılarında ve susuz formülasyonlarda kullanılır. Endüstriyel yağlayıcılar sektörü de etoksillenmiş yağ aminleri kullanır ( ROKAmin SR serisi ). Bu ürünler mükemmel emülsifiye edici özelliklerle karakterize edilir. Metal yüzeyinde tek bir tabaka (film) oluşturabilme özelliği sayesinde özellikle demir içeren metallerle ilgili olarak anti-korozif özelliklere de sahiptirler. Yağlayıcı endüstrisinde, bu ürünler kesme yağları ve alev geciktirici hidrolik sıvıların formülasyonunda içerik olarak kullanılır. ROKAmin SR ürünleri ayrıca sert yüzey temizleme maddeleri, endüstriyel yağ gidericiler ve metal temizlik maddelerinin bileşenleri olarak kullanıldıkları için deterjan özelliklerine de sahiptir.

• Az köpüren ve köpük önleyici katkı maddeleri

Etilen oksit ve propilen oksit blok kopolimerlerinin iyonik olmayan yüzey aktif cisimleri ( ROKAmer serisi), özelliklerini belirleyen özel, iki işlevli bir yapıya sahip yüksek moleküler polimerlerdir. ROKAmer serisi, ana özelliği olan düşük köpüklenme önleyici özelliklere sahip ürünlerdir. Madeni yağ endüstrisi, diğerlerinin yanı sıra, su bazlı soğutuculardan biri olan ROKAmer kullanır.

Yağlayıcılar ve fonksiyonel sıvılar nerede kullanılır ve neden kullanılmaya değerdir?

Yağlayıcılar ve fonksiyonel sıvılar, diğerlerinin yanı sıra hidrolik ve fren sistemlerinde, türbinlerde, kompresörlerde, motorlarda, soğutma sistemlerinde, şanzımanlarda ve kılavuzlarda kullanılır. Metalurji endüstrisinde, otomotiv endüstrisinde, madencilik veya havacılıkta, cihazların çok farklı, zorlu koşullarda çalıştığı yerlerde kullanılırlar.

Geniş bir fonksiyonel katkı maddesi yelpazesi, verilen uygulamaya göre uyarlanmış özelliklere sahip bileşimlerin geliştirilmesine olanak tanır. Bu sayede cihazları ve elemanlarını korozyona, aşınmaya veya tortu ve karbon birikintilerine karşı etkili bir şekilde korumak mümkündür. Bu nedenle, ekipman tipine ve çalışma koşullarına uygun olarak seçilen yağlayıcıların ve işletme sıvılarının kullanılması, bunların uzun, verimli ve sorunsuz çalışmasını sağlar. Bu, birçok endüstriyel sürecin akışını sağlamanın yanı sıra, onarımlar ve ilgili arıza sürelerinden kaynaklanan maliyetlerde doğrudan bir azalmaya dönüşür.