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Polyuréthanes

Découvrez la gamme complète des substances polyuréthanes (PUR), qui constituent l’un des groupes de plastiques les plus polyvalents, modernes et sûrs.

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Rokopol V700 (Polyéther polyol) Rokopol® V700 est un polyéther polyol à base de glycérine, un polyoxyalkylène triol. Il existe sous forme de liquide clair et homogène. Il contient des antioxydants...
Composition
Alcools alcoxylés, Polyéther polyols, Triols
N ° CAS.
25791-96-2
Rokopol V700 (Polyéther polyol)
Rokopol® vTec 770 (Polyéther polyol) Rokopol® vTec 770 est un polyéther polyol. Il se présente sous la forme d'un liquide homogène exempt d'impuretés mécaniques, pouvant être opalescent. Il...
Composition
Alcools alcoxylés, Polyéther polyols, Triols
Rokopol® vTec 770 (Polyéther polyol)
Si-PolyU 2550 (SMP - Polymères modifiés au silane) Si-PolyU 2550 est un polymère modérément visqueux, faiblement polaire, modifié au silane, développé pour la formulation de mastics et d'adhésifs élastiques sans...
Composition
Polymères hybrides de silicone
Si-PolyU 2550 (SMP - Polymères modifiés au silane)
Si-PolyU 4020 (SMP - Polymères modifiés au silane) Si-PolyU 4020 est un polymère modérément visqueux, faiblement polaire, modifié au silane qui a été développé pour la formulation d'adhésifs et de mastics élastiques...
Composition
Polymères hybrides de silicone
Si-PolyU 4020 (SMP - Polymères modifiés au silane)
Si-PolyU 5013 (SMP - Polymères modifiés au silane) Si-PolyU 5013 est un polymère modérément visqueux, faiblement polaire, modifié au silane, développé pour la formulation d'adhésifs sans solvant et sans isocyanate....
Composition
Polymères hybrides de silicone
Si-PolyU 5013 (SMP - Polymères modifiés au silane)
Sil-Pur 80 Prêt à l'emploi SIL-PUR 80 est un adhésif organique-minéral à deux composants hautement spécialisé, conçu pour être utilisé dans les mines souterraines avec et sans présence de...
Composition
Mélanges
Sil-Pur 80
SyncoPol® AR 350 SyncoPol ® AR 350 est un polyol aminé réactif pour les systèmes de mousse pulvérisée de viscosité et fonctionnalité moyennes. Ce produit a une fonctionnalité de...
Composition
Polyéther polyols, Sorols polyols
N ° CAS.
25214-63-5
SyncoPol® AR 350
SyncoPol® AR300 SyncoPol ® AR300 est un polyéther polyol à réaction initiée par une amine avec un indice d'hydroxyle compris entre 735 et 775 mgKOH/g et un poids moléculaire...
Composition
Polyéther polyols
N ° CAS.
37208-53-0
SyncoPol® AR300
SyncoPol® DL1001 SyncoPol ® DL1001 est un polyéther diol de poids moléculaire moyen utilisé dans une grande variété d'applications de polyuréthane allant des élastomères, revêtements...
Composition
Polyéther polyols, Diols
N ° CAS.
25322-69-4
SyncoPol® DL1001
SyncoPol® DL2001 SyncoPol® DL2001 est un polypropylène glycol avec un indice d'hydroxyle compris entre 54 et 58 mgKOH/g et un poids moléculaire d'environ 2 000 g/mol. Le...
Composition
Polyéther polyols, Diols
N ° CAS.
25322-69-4
SyncoPol® DL2001
SyncoPol® DL400 SyncoPol ® DL400 est un polypropylène glycol avec un indice d'hydroxyle compris entre 265 et 295 mgKOH / g et un poids moléculaire d'environ 400 g / mol....
Composition
Prépolymères, Polyéther polyols, Diols
N ° CAS.
25322-69-4
SyncoPol® DL400
SyncoPol EA300 SyncoPol ® EA300 est un polyol de polyester ramifié avec un indice d'hydroxyle compris entre 380 et 420 mg KOH/g et un poids moléculaire d'environ 300 g/mol....
Composition
Polyester polyols
N ° CAS.
32472-85-8
SyncoPol EA300
SyncoPol® EA320 SyncoPol ® EA320 est un polyester polyol aromatique de poids moléculaire 320 g / mol avec une viscosité moyenne comprise entre 90-160 cPs à 60 ° C, un indice d'hydroxyle...
Composition
Polyester polyols
N ° CAS.
32472-85-8
SyncoPol® EA320
SyncoPol® EA360 SyncoPol ® EA360 est un polyol de polyester hydroxylé aromatique avec un indice d'hydroxyle compris entre 300 et 330 mgKOH/g et un poids moléculaire d'environ...
Composition
Polyéther polyols
N ° CAS.
32472-85-8
SyncoPol® EA360
SyncoPol EA470 SyncoPol ® EA470 est un polyol de polyester hydroxylé aromatique avec un indice d'hydroxyle dans la plage de 230 à 270 mgKOH/g et un poids moléculaire d'environ...
Composition
Polyester polyols
SyncoPol EA470
SyncoPol® EA480 SyncoPol ® EA480 est un polyester polyol aromatique de poids moléculaire 240 g / mol avec une viscosité moyenne comprise entre 2500 et 4500 cPs, un indice d'hydroxyle...
Composition
Polyester polyols
N ° CAS.
32472-85-8
SyncoPol® EA480
SyncoPol® EB2204 SyncoPol ® EB2204 est un polyester polyol légèrement branché avec un indice d'hydroxyle compris entre 53,0 et 57,5 mgKOH / g et un poids moléculaire d'environ...
Composition
Polyester polyols
N ° CAS.
9010-89-3
SyncoPol® EB2204
SyncoPol EB2500 SyncoPol ® EB2500 est un polyol de polyester ramifié avec un indice d'hydroxyle compris entre 43 et 48 mgKOH/g et un poids moléculaire d'environ 2 500 g/mol....
Composition
Polyester polyols
SyncoPol EB2500
SyncoPol® EL2001 SyncoPol ® EL2001 est un polyester polyol linéaire avec un indice d'hydroxyle compris entre 54 et 59 mgKOH / g et un poids moléculaire d'environ 2 000 g...
Composition
Polyester polyols
N ° CAS.
25214-18-0
SyncoPol® EL2001
SyncoPol EL2002 SyncoPol ® EL2002 est un polyol de polyester adipate de glycol avec un indice d'hydroxyle compris entre 54 et 58 mgKOH/g et un poids moléculaire d'environ...
Composition
Polyester polyols
N ° CAS.
26570-73-0
SyncoPol EL2002
181 - 200 des produits 227
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Qu’est-ce que le polyuréthane ? Paramètres, propriétés et possibilités.

Les polyuréthanes, abrégés en PUR ou PU, sont des polymères. Leurs applications sont quasi illimitées, ce qui en fait un élément essentiel de la vie moderne. Ils sont utilisés dans la fabrication de biens de consommation et de biens industriels.

Elles se présentent principalement sous forme de mousses de polyuréthane, obtenues par la réaction d’isocyanates multifonctionnels avec des polyols (dont des polyéthers polyols) et de nombreux auxiliaires. Grâce à cette diversité, les possibilités de leur synthèse ne sont limitées que par l’imagination.

Comparées aux polyamides, elles sont plus fusibles, ce qui facilite leur mise en œuvre. Cependant, leur résistance mécanique est moindre. Ces propriétés expliquent leur utilisation fréquente dans la production de fibres de spandex (par exemple, Lycra, élasthanne).

Comment sont-ils fabriqués ? Histoire et production moderne.

Ils résultent d’une réaction d’addition entre des polyols et des isocyanates multifonctionnels. Ce procédé s’accompagne également de composés : des catalyseurs (par exemple, des sels de fer, de zinc ou de bismuth), mais aussi des additifs tels que des stabilisants ou des agents gonflants. Leur structure se caractérise par la présence d’un groupe uréthane [ -O-CO-NH-] dans la chaîne principale.

Ces composés ont été obtenus pour la première fois en 1937 grâce aux travaux scientifiques du chimiste allemand Bayer et de son équipe de recherche. Ils ont rapidement connu un immense succès industriel, un phénomène particulièrement marqué au cours des vingt dernières années.

Le procédé de fabrication du polyuréthane permet de produire un matériau relativement léger, ce qui facilite sa mise en œuvre et son adaptation à son application finale sans nécessiter d’investissements importants. Avec les additifs appropriés, le polyuréthane se distingue également par sa grande dureté et sa résistance aux dommages.

Selon les matières premières et les additifs utilisés dans sa production, le polyuréthane se présente sous forme de mousse à différents degrés d’agrégation ou sous forme solide. Ceci influe également sur la forme finale des produits contenant du polyuréthane, tels que les mousses de polyuréthane, les résines, les fibres, les adhésifs, divers types de revêtements ou les élastomères d’uréthane.

Applications pratiques des polyuréthanes : à quoi servent-ils ?

Grâce à leurs propriétés diverses, les polyuréthanes ont acquis la réputation d’être un groupe unique de polymères utilisés dans des domaines aussi variés que les transports, la construction, l’industrie du meuble et l’exploitation minière.

Ils sont également très utilisés dans la vie quotidienne, notamment à la maison, en voiture, dans les équipements sportifs et même dans les vêtements. Dans l’industrie automobile, outre les revêtements en polyuréthane, on les utilise pour les garnitures de sièges moulées, les mousses rigides pour les pare-chocs et les éléments de design intérieur (tableaux de bord et garnitures de toit, par exemple).

On trouve du polyuréthane dans les sièges des aéroports, des avions, des trains, des bus et des vélos. De plus, des produits comme les éponges multicolores pour le bain ou la vaisselle, et les mousses d’étanchéité pour fenêtres et portes, sont également fabriqués à partir de polyuréthane.

Dans le bâtiment, les blocs de polyuréthane, les panneaux sandwich, les mousses autobloquantes (OCF) et l’isolation par projection sont largement utilisés. Les adhésifs polyuréthanes sont également de plus en plus employés dans les mines, l’industrie extractive et la construction de tunnels. La mousse PUR flexible est utilisée dans l’ameublement, notamment pour le rembourrage et la fabrication de matelas, ainsi que dans les mousses viscoélastiques (mousse à mémoire de forme) et dans les industries de la chaussure et du textile. Le secteur médical recourt également à des solutions à base de polyuréthane (par exemple, pour les organes artificiels). Les composants des tables d’opération et des fauteuils roulants sont fabriqués à partir de mousses de polyuréthane intégrales antistatiques.

Substances PUR comme matériaux d’isolation thermique

Parmi les applications mentionnées, les mousses PUR, très répandues, méritent une attention particulière. Elles sont notamment reconnues comme matériaux d’isolation thermique universels, utilisables pour isoler divers types de surfaces. Parmi la vaste gamme de produits disponibles sur le marché, on distingue les mousses de polyuréthane à cellules ouvertes et celles à cellules fermées.

Cette distinction s’explique par des différences de propriétés qui influent sur l’utilisation ultérieure de ces matériaux. Pour faire le bon choix, il convient de tenir compte de la surface à isoler, de son état et du risque d’humidité. Des paramètres tels que l’adhérence, la rapidité d’application et le gain de place par rapport à d’autres matériaux peuvent également guider le choix.

Il convient également de choisir la technologie d’isolation appropriée. L’isolation par projection est un système qui a gagné en popularité ces dernières années. Les mousses de polyuréthane sont particulièrement intéressantes car elles offrent les meilleures performances d’isolation thermique parmi les systèmes disponibles sur le marché.

L’utilisation du polyuréthane dans l’industrie

On parle de plus en plus du fait que, grâce à ses propriétés uniques et à son utilisation de plus en plus répandue, le polyuréthane pourrait devenir la principale matière première de nombreuses industries. Il constitue déjà souvent une bonne alternative aux métaux, au caoutchouc, à la céramique, au bois et au béton. Il ne faut pas non plus oublier ses formes originales, comme la mousse, très prisée.

Pourquoi est-ce avantageux ? Avantages des substances à base de polyuréthane.

Les produits en polyuréthane se distinguent notamment par leur bonne élasticité (même à haute dureté), leur résistance exceptionnelle à l’abrasion et à la déchirure, ainsi que leur résistance aux graisses, aux huiles et aux rayons ultraviolets (UV). De plus, leur transformation industrielle est relativement aisée (tout en conservant des performances élevées, bien entendu).

Parallèlement, les produits finis en PUR ne s’abîment pas lors d’une utilisation intensive. De ce fait, ils sont de plus en plus utilisés comme substituts au caoutchouc, au bois, au métal ou à la céramique. Ceci contribue à une réduction significative du poids total des produits finis.

Matières premières chimiques issues du polyuréthane. Que propose PCC ?

Pour répondre aux attentes de ses clients, le groupe PCC propose une gamme de produits spécialisés pour la production de systèmes en polyuréthane.

Notre vaste gamme de matières premières chimiques, en constante expansion, comprend des polyols de polyéther (diols, triols), des polyols de sucre, des polyols de Mannich, des polyols de sorbitol et des polyols polymères. Nous proposons également de nombreux additifs, notamment des agents de réticulation, des émulsifiants et des retardateurs de flamme. Ces derniers sont particulièrement importants car ils réduisent efficacement l’inflammabilité des mousses de polyuréthane et permettent d’obtenir un équilibre optimal entre réduction de l’inflammabilité et propriétés mécaniques.

Une part importante de la gamme de produits proposée par le groupe PCC (fabricant de polyuréthane) est constituée de systèmes polyuréthanes monocomposants et bicomposants prêts à l’emploi, utilisés pour produire les types de mousses, d’adhésifs et de mastics susmentionnés.

Les systèmes de production de mousses de polyuréthane semi-rigides et rigides occupent également une place importante. Ils sont largement utilisés, par exemple, comme isolants thermiques et acoustiques (isolation PUR, PIR), dans des systèmes destinés aux applications CASE (revêtements, adhésifs, mastics et élastomères), et même pour la production de raccords moulés, flexibles ou monoblocs, en polyuréthane.

Polyols LDB – écologiques et flexibles
Notre gamme de polyols polyester à base de DMC

Polyols durables
Technologies de fabrication à partir de déchets

Vous recherchez des polyuréthanes (PUR) pour des applications industrielles ?

Le groupe PCC fournit des produits chimiques de haute qualité à de nombreux secteurs d’activité. De la production d’adhésifs et de mastics à l’isolation des bâtiments, en passant par les solutions pour les industries automobile et de l’ameublement, nos produits répondent à des normes de qualité strictes. Contactez notre équipe d’experts pour trouver la solution optimale.