Reinigingsproducten voor installaties in de voedingsindustrie

Voedselveiligheid en -kwaliteit

Het handhaven van voedselveiligheid is cruciaal, niet alleen voor het succes van een productiebedrijf, maar ook voor de gezondheid van consumenten. Netheid en hygiëne vormen de basis voor het waarborgen van voedselveiligheid en hoge kwaliteit.

Om dit te bereiken, is het gebruik van professionele reinigings- en desinfectiemiddelen noodzakelijk. Deze producten helpen niet alleen om vuil te verwijderen, maar bestrijden vooral ook ziekteverwekkende micro-organismen zoals bacteriën, virussen en schimmels die kunnen leiden tot de ontwikkeling van gevaarlijke ziekten.

Reiniging van installaties in de voedingsmiddelenindustrie

Het schoonhouden van productie-installaties is een complex proces dat strikte naleving van specifieke procedures vereist. De algemene aanpak omvat voorspoelen en het gebruik van reinigingsmiddelen, gevolgd door desinfectie in de laatste fase. Sterilisatie is niet altijd nodig, voornamelijk afhankelijk van de specifieke aard van het proces. Spoelen met water wordt echter meerdere keren uitgevoerd, meestal vóór het reinigen van de installatie en na elke reinigingsfase.

Cleaning in Place (CIP)-technologie wordt het meest gebruikt voor het reinigen van industriële installaties. Het is een geavanceerd systeem waarmee apparatuur en machines kunnen worden gereinigd zonder ze te demonteren. Deze technologie zorgt ervoor dat reinigingsmiddelen, water en andere desinfectiemiddelen ter plaatse door de te reinigen apparatuur circuleren, waardoor moeilijk bereikbare plaatsen worden bereikt.

Reinigingsmiddelen voor de voedingsmiddelenindustrie – een breed scala aan producten

De juiste keuze van reinigingsmiddelen voor installaties in de voedingsmiddelenindustrie en het gebruik ervan volgens de procedures verhoogt de veiligheid van geproduceerde producten. De op de markt verkrijgbare preparaten zijn aangepast aan de specifieke aard van diverse voedselverwerkingsfabrieken, waaronder vleesverwerkingsfabrieken, groente- en fruitverwerkingsfabrieken en zuivelfabrieken.

De belangrijkste productgroepen voor het reinigen van industriële installaties:

Wasmiddelen

1. Anorganische alkaliën

Natriumhydroxide is een stof met uitstekende oplossende en verzepende eigenschappen, evenals een goede bacteriedodende werking. Daarom wordt het veel gebruikt voor het verwijderen van vuil. Het werkt op zowel eiwitten als vetten. Het zorgt ervoor dat magnesium- en calciumzouten in het water neerslaan. Het is daarom geschikt voor zacht of hard water waaraan verzachtende of chelerende stoffen zijn toegevoegd.

Natriummetasilicaat is een andere alkalische verbinding met minder corrosieve eigenschappen dan natriumhydroxide. Deze verbinding heeft ook goede dispergerende en emulgerende eigenschappen. Het is gemakkelijk af te spoelen.

Er zijn ook andere, zwakkere basen die corrosieve eigenschappen hebben ten opzichte van metalen, maar minder reinigende eigenschappen ten opzichte van vetten en eiwitten. Ze worden gebruikt om niet al te vuile oppervlakken te reinigen.

2. Anorganische en organische zuren

Het gebruik van bepaalde sterke anorganische zuren, met name salpeterzuur (V), maar ook zoutzuur en zwavelzuur (VI), is beperkt tot bepaalde situaties, zoals de zuivelindustrie, waar het nodig is om afzettingen te verwijderen die tijdens het productieproces zijn ontstaan (bijvoorbeeld melkstenen in pasteuriseermachines). Waar het probleem van anorganische zoutafzettingen minder groot is, worden zwakkere zuren gebruikt die minder corrosief zijn. Met name fosforzuur (V) kan worden gecombineerd met oppervlakteactieve stoffen om alle verontreinigingen, inclusief afzettingen, in één stap te verwijderen.

Organische zuren zijn zwakker en daardoor minder gevaarlijk in gebruik dan anorganische zuren, en hebben bovendien een bacteriostatische werking. De meest gebruikte zijn gluconzuur, azijnzuur, citroenzuur en wijnsteenzuur.

3. Oppervlakteactieve stoffen

Ze verlagen de oppervlaktespanning van water en bevorderen een effectieve verwijdering van verontreinigingen. Vanwege hun elektrische lading in oplossing kunnen oppervlakteactieve stoffen worden onderverdeeld in:

• Anionische detergenten,
• Kationische detergenten,
• Niet-ionische detergenten,
• Amfotere detergenten.

Ze hebben geen bijtende of irriterende eigenschappen. Ze kunnen gemakkelijk van gereinigde oppervlakken worden verwijderd. Anionische en niet-ionische detergenten hebben geen bacteriedodende eigenschappen, in tegenstelling tot kationische detergenten. Deze laatste kunnen ook als desinfectiemiddel worden gebruikt.

Vanwege de chemische structuur van oppervlakteactieve stoffen produceren veel ervan aanzienlijke hoeveelheden schuim, vooral wanneer de reinigingsprocedure beweging of druk vereist. Daarom worden ze meestal gebruikt in combinatie met antischuimmiddelen.

4. Waterconditioners

Deze stoffen worden aan wasmiddelen toegevoegd om de neerslag van magnesium- en calciumzouten in water en de daaropvolgende vorming van afzettingen te voorkomen of te verminderen. Het kunnen organische of anorganische verbindingen zijn. Van de anorganische verbindingen worden natriumpolyfosfaten het meest gebruikt. Ze hebben goede oplossende en dispergerende eigenschappen en verbeteren de spoeleigenschappen van de wasmiddelen waaraan ze worden toegevoegd.

De belangrijkste organische waterconditioners of chelatoren zijn EDTA (ethyleendiaminetetra-azijnzuur) en NTA (nitrilotriazijnzuur). Ze worden veel gebruikt vanwege hun hoge oplosbaarheid in vloeibare wasmiddelen.

5. Desinfectiemiddelen

De meest gebruikte desinfectiemiddelen in de voedingsmiddelenindustrie zijn halogenen (hypochloorzuur, chloordioxide en jodium), peroxiden (waaronder waterstofperoxide en perazijnzuur) en oppervlakteactieve stoffen, waaronder kationogene oppervlakteactieve stoffen met overwegend desinfecterende eigenschappen. Desinfectiemiddelen moeten een breed werkingsspectrum hebben. Ze mogen niet giftig zijn voor de mens, moeten stabiel zijn onder werkomstandigheden en goed oplossen in water. De effectiviteit van desinfectiemiddelen kan worden beïnvloed door verschillende factoren, zoals temperatuur, pH, concentratie en contacttijd, evenals de aanwezigheid van organische en anorganische stoffen.