Mazivá a kvapaliny na obrábanie kovov

Mazivá a funkčné kvapaliny sa používajú okrem iného v hydraulických a brzdových systémoch, v turbínach, kompresoroch, motoroch, chladiacich systémoch, prevodovkách a vodiacich prvkoch. Používajú sa v hutníckom priemysle, automobilovom priemysle, baníctve alebo letectve, kde zariadenia pracujú vo veľmi odlišných, náročných podmienkach.

Základné vlastnosti priemyselných mazív

Základným účelom priemyselných mazacích olejov je znížiť trenie a zabrániť opotrebovaniu pracovných komponentov. To má priamy vplyv na zníženie energie potrebnej na prevádzku mechanizmu a zabezpečuje dlhšiu a efektívnejšiu prácu. V praxi sa od moderných priemyselných mazív očakáva aj množstvo ďalších funkcií, ako napríklad:

1. chladenie – odvod tepla vznikajúceho napr. trením,
2. antikorózna funkcia – zabraňuje prítomnosti lokálnych koróznych buniek,
3. tesnenie – napr. v prípade piestnych krúžkov,
4. čistenie – čistenie povrchu od nečistôt a predchádzanie ich výskytu.

Základné fyzikálne a chemické vlastnosti mazacích olejov sú:

1. viskozita a index viskozity – príliš nízka alebo príliš vysoká viskozita neposkytuje dostatočné mazacie vlastnosti, a tým spôsobuje rýchlejšie opotrebovanie strojových prvkov. Index viskozity udáva zmenu viskozity olejov s teplotou. Čím vyššia je hodnota tohto parametra, tým lepšie sú mazacie vlastnosti produktu,
2. peniace – činidlá by mali mať nízku penivosť a schopnosť rýchleho odvetrávania. Dobré protipenivé vlastnosti zabezpečujú správnu prevádzku hydraulických systémov a zabraňujú poškodeniu kavitáciou,
3. odolnosť voči oxidácii a tepelná stabilita – tieto parametre udávajú životnosť oleja v prevádzkových aj skladovacích podmienkach.
4. žiadna toxicita.

Druhy mazív

Mazivá sa dodávajú v rôznych formách. Zvyčajne sa delia do troch základných skupín: tuhé, kvapalné a polotuhé.

Tuhé mazivá

Sú to materiály, ktoré napriek tomu, že sú v pevnom skupenstve, majú schopnosť znižovať trenie medzi dvoma pohybujúcimi sa povrchmi. Poskytujú vhodné mazacie vlastnosti pri teplotách vyšších ako kvapalné mazivá. Sú užitočné v podmienkach, kde konvenčné prísady nie sú účinné. Príkladom môžu byť veľmi vysoké teploty a extrémne zaťaženia (napr. pri tvárnení kovov, kde je potrebná silná trvalá tuhosť). Najčastejšie používanými pevnými mazivami sú grafit, disulfid molybdénu, nitrid bóru a polytetrafluóretylén (PTFE), bežne označovaný ako teflón.

Polotuhé mazivá

Vyrábajú sa s použitím olejov (vrátane minerálneho oleja) a množstva rôznych prísad, napr. zahusťovadiel. Niekedy obsahujú aj prísady tuhých mazív, ako je PTFE, _MoS2 alebo grafit. Môžu mať ochrannú funkciu, chrániť povrchy pred koróziou a poškodením. Dodávajú sa v rôznych konzistenciách a používajú sa hlavne ako mazivá pre ozubené kolesá, ložiská, reťaze a mnoho ďalších mechanizmov.

Tekuté mazivá

Táto skupina mazív zahŕňa produkty na báze živočíšnych a rastlinných olejov, ako aj minerálne a syntetické oleje. Prvé dva typy sa už prakticky nepoužívajú kvôli ich vysokej cene a relatívne zlým mazacím vlastnostiam. Na druhej strane, minerálne a syntetické základové oleje majú široké spektrum priemyselného použitia.

Minerálne oleje sú zmesi vyšších uhľovodíkov, ktoré sa získavajú prevažne rafináciou ropy. Používajú sa ako nevodivé chladiace alebo tepelné kvapaliny v elektrických súčiastkach, napríklad v transformátoroch a rozvádzačoch vysokého napätia. Minerálny olej sa vďaka svojim nestlačiteľným vlastnostiam používa aj ako vykurovací olej a hydraulická kvapalina.

Druhou skupinou sú syntetické oleje, pozostávajúce z dlhých polymérnych reťazcov a množstva prísad upravujúcich ich vlastnosti. Vyznačujú sa výrazne lepšími mazacími schopnosťami ako minerálne oleje. Vykazujú tiež vyššiu viskozitu pri nízkych a vysokých prevádzkových teplotách. Okrem toho sú odolné voči oxidácii, tepelnému rozkladu a tvorbe uhlíkových usadenín, napr. v motoroch. Bohužiaľ, sú určite drahšie ako minerálne oleje.

Polyalkylénglykoly (PAG) sú skvelým príkladom kvapalných syntetických mazacích olejov. Dôležitou výhodou PAG je ich znížená tendencia tvoriť usadeniny a sedimenty (v porovnaní s minerálnymi olejmi), čo predlžuje životnosť mazaných častí strojov a zariadení a uľahčuje ich údržbu. Produkty Rokolub patriace do skupiny PAG, vyrábané v skupine PCC, sa môžu použiť ako komponenty na výrobu kovoobrábacích kvapalín a procesných kvapalín pre kovy v rôznych priemyselných odvetviach. Používajú sa aj ako hotové výrobky, napr. hydraulické oleje, mazacie oleje pre plynové kompresory a chladiace kompresory.

Ponuka skupiny PCC je určená na použitie v priemyselných syntetických mazivách a funkčných kvapalinách

Skupina PCC, aby splnila očakávania klientov, ponúka špecializované základové oleje a funkčné kvapaliny určené pre rôzne odvetvia priemyslu. Portfólio produktov skupiny PCC určených pre mazivá a funkčné kvapaliny zahŕňa syntetické základové oleje a prísady zlepšujúce úžitkové vlastnosti.

Základové oleje pre syntetické mazivá

Produkty série Rokolub vyrábané v skupine PCC sa používajú okrem iného ako základné oleje pre kompresory, oleje pre priemyselné prevody, hydraulické kvapaliny alebo oleje určené pre textilný priemysel. Používajú sa tiež ako antiadhézne látky, teplonosné kvapaliny a ako zložky receptúr pre obrábanie kovov.

Produktová skupina Rokolub zahŕňa:

• polyalkylénglykoly (PAG) rozpustné vo vode (séria Rokolub 50-B a 60-D ),
• polyalkylénglykoly (PAG) nerozpustné vo vode (série Rokolub PB a PO-D ),
• fosfátové estery ( rad Rokolub FR I a rad Rokolub FR T ). Rad Rokolub FR je určený najmä ako základový olej pre nehorľavé hydraulické kvapaliny typu HFDR.

Prísady AW/EP na formuláciu mazacích olejov a kvapalín na obrábanie kovov

Ide okrem iného o rad Rokolub AD a rad Chemfac PB , teda prísady AW / EP (proti opotrebovaniu a extrémnemu tlaku), určené na použitie v minerálnych a syntetických olejoch. Ich hlavnou úlohou je zlepšiť mazacie vlastnosti základného oleja.

Prísady do formulácie rezných mazív

Skupina PCC ponúka aj širokú škálu povrchovo aktívnych látok , ktoré sa môžu použiť v zloženiach kvapalín a mazivách na obrábanie kovov. Najkomplexnejšou a najdôležitejšou skupinou produktov sú neiónové alkoholové alkoxyláty – rad ROKAnol .

V závislosti od charakteristík použitej suroviny a stupňa alkoxylácie sa získavajú produkty s rôznymi aplikačnými vlastnosťami. Z tohto dôvodu majú rady ROKAnol GA, NL a DB lepšie odmasťovacie vlastnosti ako rady ROKAnol K a O , ktoré sú zase lepšími emulgátormi pre základové oleje. Pre formulácie s požiadavkou na nízku penivosť sa odporúčajú špecifické povrchovo aktívne látky s nízkopenivými vlastnosťami – rad ROKAnol LP.

• Zmáčadlá

Rad ROKAnol ID a rad ROKAnol IT sú vynikajúce zmáčadlá. Ich vlastnosti sú obzvlášť dôležité v detergentoch a v produktoch určených na priemyselné a inštitucionálne čistenie. Tieto produkty sa vyznačujú silnou schopnosťou odstraňovať nečistoty z rôznych povrchov, a to ako v prípade tkanín, tak aj tvrdých povrchov. Niektoré z týchto produktov, napr. ROKAnol IT8 , sú vynikajúcimi emulgátormi silikónového oleja, s ktorým tvoria mikroemulzie. Tieto zloženia sa používajú okrem iného ako zmäkčovadlá.

• Emulgátory

Oxyetyl ​​mastné kyseliny (rad ROKAcet ) sú produkty často používané v mnohých priemyselných aplikáciách vďaka svojim dobrým emulgačným vlastnostiam a nízkej penivosti. V porovnaní s inými neiónovými povrchovo aktívnymi látkami majú povrchovo aktívne látky v tejto skupine slabé zmáčacie vlastnosti. Najčastejšie volenými produktmi ROKAcet v sektore priemyselných mazív sú ROKAcet RZ17 a ROKAcet O7 . Aplikačné vlastnosti týchto produktov závisia od dĺžky polyoxyetylénového reťazca a od štruktúry uhľovodíkového reťazca východiskovej kyseliny. Prítomnosť rôznych substituentov v uhľovodíkovom reťazci zabezpečuje primeranú hydrofilnosť alebo hydrofóbnosť reťazca v závislosti od polarity skupiny.

Účinnými a všestrannými emulgátormi sú aj deriváty sorbitanu a mastných kyselín s obchodným názvom ROKwin a ich etoxylované deriváty, t. j. ROKwinol . ROKwin 80 sa používa hlavne ako emulgátor voda v oleji (W/O), ale môže sa použiť aj ako olejový koemulgátor (O/W) v kombinácii s produktmi ROKwinol , napr. ROKwinol 80. Ako emulgátor sa môže použiť v emulzných trhavinách v banskom priemysle. Emulgačné vlastnosti ROKwin sa využívajú v kvapalinách na obrábanie kovov a bezvodých formuláciách.

Sektor priemyselných mazív tiež používa etoxylované mastné amíny ( rad ROKAmin SR ). Tieto produkty sa vyznačujú vynikajúcimi emulgačnými vlastnosťami. Majú tiež antikorózne vlastnosti, najmä vo vzťahu k železným kovom, vďaka schopnosti vytvoriť na povrchu kovu jednu vrstvu (film). V priemysle mazív sa tieto produkty používajú ako zložky pri formulácii rezných mazív a hydraulických kvapalín s ochranou proti ohňu. Produkty ROKAmin SR majú tiež detergentné vlastnosti, vďaka čomu sa používajú ako zložky čistiacich prostriedkov na tvrdé povrchy, priemyselných odmasťovačov a čistiacich prostriedkov na kovy.

• Prísady s nízkou penivosťou a proti peneniu

Neiónové povrchovo aktívne látky z blokových kopolymérov etylénoxidu a propylénoxidu (rad ROKAmer ) sú vysokomolekulárne polyméry so špecifickou bifunkčnou štruktúrou, ktorá určuje ich vlastnosti. Rad ROKAmer sú produkty s nízkou tvorbou a protipenivými vlastnosťami, čo je ich hlavnou charakteristikou. V priemysle mazív sa okrem iného používa ROKAmer 2950, ​​čo je jedno z vodou riediteľných chladiacich kvapalín.

Kde sa používajú mazivá a funkčné kvapaliny a prečo sa oplatí ich používať?

Mazivá a funkčné kvapaliny sa používajú okrem iného v hydraulických a brzdových systémoch, v turbínach, kompresoroch, motoroch, chladiacich systémoch, prevodovkách a vodiacich prvkoch. Používajú sa v hutníckom priemysle, automobilovom priemysle, baníctve alebo letectve, kde zariadenia pracujú vo veľmi odlišných, náročných podmienkach.

Široké spektrum funkčných prísad umožňuje vývoj zložení s vlastnosťami prispôsobenými danej aplikácii. Vďaka tomu je možné účinne chrániť zariadenia a ich prvky pred koróziou, opotrebovaním alebo tvorbou usadenín a uhlíkových usadenín. Z tohto dôvodu používanie mazív a prevádzkových kvapalín, správne zvolených pre daný typ zariadenia a prevádzkové podmienky, zabezpečuje ich dlhú, efektívnu a bezproblémovú prevádzku. To sa priamo premieta do zníženia nákladov generovaných opravami a súvisiacimi prestojmi, ako aj do zabezpečenia plynulosti mnohých priemyselných procesov.