Smörjmedel och metallbearbetningsvätskor

Smörjmedel och funktionella vätskor används bland annat i hydraul- och bromssystem, i turbiner, kompressorer, motorer, kylsystem, transmissioner och styrningar. De används inom metallurgisk industri, bilindustrin, gruvdrift eller flygindustrin, där anordningarna arbetar under mycket olika och krävande förhållanden.

Grundläggande egenskaper hos industriella smörjmedel

Det grundläggande syftet med industriella smörjoljor är att minska friktion och förhindra slitage på arbetande komponenter. Detta har en direkt effekt på att minska den energi som behövs för att driva mekanismen och säkerställer längre och mer effektivt arbete. I praktiken förväntas moderna industriella smörjmedel också utföra ett antal ytterligare funktioner, såsom:

1. kylning – avledning av värme som genereras t.ex. genom friktion,
2. korrosionsskyddande funktion – förhindrar förekomsten av lokala korrosionsceller,
3. tätning – t.ex. vid kolvringar,
4. rengöring – rengöring av ytan från föroreningar och förhindrande av deras uppkomst.

De grundläggande fysikaliska och kemiska egenskaperna hos smörjoljor är:

1. viskositet och viskositetsindex – för låg eller för hög viskositet ger inte tillräckliga smörjegenskaper, vilket orsakar snabbare slitage av maskinelement. Viskositetsindex indikerar en förändring av oljornas viskositet med temperaturen. Ju högre värde på denna parameter är, desto bättre smörjegenskaper har produkten.
2. skumbildning – medlen bör ha låg skumningskapacitet och kunna ventileras snabbt. Goda skumdämpande egenskaper säkerställer korrekt drift av hydraulsystem och förhindrar kavitationsskador,
3. oxidationsbeständighet och termisk stabilitet – dessa parametrar indikerar oljans livslängd under både drifts- och lagringsförhållanden.
4. ingen toxicitet.

Typer av smörjmedel

Smörjmedel finns i olika former. De delas vanligtvis in i tre grundgrupper: fasta, flytande och halvfasta.

Fasta smörjmedel

Det här är material som, trots att de är i fast fas, har förmågan att minska friktionen mellan två rörliga ytor. De ger lämpliga smörjegenskaper vid högre temperaturer än flytande smörjmedel. De är användbara under förhållanden där konventionella tillsatser inte är effektiva. Ett exempel kan vara mycket höga temperaturer och extrema belastningar (t.ex. vid formning av metaller, där en stark permanent härdning krävs). De vanligast använda fasta smörjmedlen är grafit, molybdendisulfid, bornitrid och polytetrafluoreten (PTFE), vanligtvis kallat teflon.

Halvfasta smörjmedel

De tillverkas med hjälp av oljor (inklusive mineralolja) och ett antal olika tillsatser, t.ex. förtjockningsmedel. Ibland innehåller de även tillsatser av fasta smörjmedel, såsom PTFE, _MoS2 eller grafit. De kan ha en skyddande funktion och skydda ytorna mot korrosion och skador. De finns i en mängd olika konsistenser och används huvudsakligen som smörjmedel för kugghjul, lager, kedjor och många andra mekanismer.

Flytande smörjmedel

Denna grupp av smörjmedel omfattar produkter baserade på animaliska och vegetabiliska oljor samt mineral- och syntetiska oljor. De två första typerna används inte längre i praktiken på grund av deras höga pris och relativt dåliga smörjegenskaper. Å andra sidan har mineral- och syntetiska basoljor ett brett industriellt användningsområde.

Mineraloljor är blandningar av högre kolväten, som huvudsakligen utvinns från raffinering av råolja. De används som icke-ledande kyl- eller termiska vätskor i elektriska komponenter, till exempel i transformatorer och högspänningsställverk. Mineralolja används också som eldningsolja och hydraulvätska på grund av dess inkompressibla egenskaper.

Den andra gruppen är syntetiska oljor, som består av långa polymerkedjor och ett antal tillsatser som modifierar deras egenskaper. De kännetecknas av betydligt bättre smörjförmåga än mineraloljor. De uppvisar också högre viskositet vid låga och höga driftstemperaturer. Dessutom är de resistenta mot oxidation, termisk nedbrytning och bildning av kolavlagringar, t.ex. i motorer. Tyvärr är de definitivt dyrare än mineraloljor.

Polyalkylenglykoler (PAG) är ett utmärkt exempel på flytande syntetiska smörjoljor. En viktig fördel med PAG är deras minskade tendens att bilda avlagringar och sediment (jämfört med mineraloljor), vilket förlänger livslängden för smorda delar av maskiner och apparater och underlättar deras underhåll. Rokolub -produkterna, som produceras inom PCC-gruppen, tillhör PAG-gruppen och kan användas som komponenter för produktion av metallbearbetningsvätskor och processvätskor för metaller inom olika industrier. De används också som färdiga produkter, t.ex. hydrauloljor, smörjoljor för gaskompressorer och kylkompressorer.

PCC-gruppen erbjuder ett erbjudande dedikerat för användning i industriella syntetiska smörjmedel och funktionella vätskor

För att möta kundernas förväntningar erbjuder PCC-gruppen specialiserade basoljor och funktionella vätskor för olika industrigrenar. PCC-gruppens produktportfölj för smörjmedel och funktionella vätskor inkluderar syntetiska basoljor och tillsatser som förbättrar användbara egenskaper.

Basoljor för syntetiska smörjmedel

Rokolub -seriens produkter som produceras inom PCC-gruppen används bland annat som basoljor för kompressorer, oljor för industriella växlar, hydraulvätskor eller oljor avsedda för textilindustrin. De används också som antihäftämnen, värmeöverföringsvätskor och som komponenter i metallbearbetningsformuleringar.

Rokolub produktgrupp inkluderar:

• polyalkylenglykoler (PAG) lösliga i vatten (Rokolub 50-B och 60-D-serien ),
• polyalkylenglykoler (PAG) olösliga i vatten ( Rokolub PB- och PO-D-serien ),
• Fosfatestrar ( Rokolub FR I-serien och Rokolub FR T-serien ). Rokolub FR-serien är huvudsakligen avsedd som basoljor för icke-brandfarliga hydraulvätskor av typen HFDR.

AW/EP-tillsatser för formulering av smörjoljor och metallbearbetningsvätskor

Dessa är bland annat Rokolub AD- serien och Chemfac PB- serien, dvs. AW/EP-tillsatser (Anti-Wear and Extreme Pressure), avsedda för användning i mineral- och syntetiska oljor. Deras huvudsakliga uppgift är att förbättra basoljans smörjegenskaper.

Tillsatser för formulering av skärsmörjmedel

PCC-gruppen erbjuder även ett brett utbud av tensider som kan användas i metallbearbetningsvätskor och smörjmedel. Den mest omfattande och viktigaste produktgruppen är nonjoniska alkoholalkoxylater – ROKAnol serien.

Beroende på råmaterialets egenskaper och alkoxyleringsgraden erhålls produkter med olika användningsegenskaper. Av denna anledning har ROKAnol GA-, NL- och DB- serien bättre avfettningsegenskaper än ROKAnol K- och O- serien, vilka i sin tur är bättre emulgeringsmedel för basoljor. För formuleringar med krav på låg skumningsförmåga rekommenderas specifika tensider med låg skumningsförmåga – ROKAnol LP-serien.

• Vätmedel

ROKAnol ID- serien och ROKAnol IT- serien är utmärkta vätmedel. Deras egenskaper är särskilt viktiga i tvättmedel och i produkter avsedda för industriell och institutionell rengöring. Dessa produkter kännetecknas av en stark förmåga att avlägsna smuts från olika ytor, både när det gäller tyger och hårda ytor. Några av dessa produkter, t.ex. ROKAnol IT8 , är utmärkta emulgeringsmedel av silikonolja med vilka de bildar mikroemulsioner. Dessa kompositioner används bland annat som mjukgörare.

• Emulgeringsmedel

Oxitetylfettsyror ( ROKAcet serien) är produkter som ofta används i många industriella tillämpningar på grund av deras goda emulgeringsegenskaper och låga skumningsförmåga. I jämförelse med andra nonjoniska tensider har tensider i denna grupp dåliga vätande egenskaper. De mest frekvent valda ROKAcet produkterna inom industriella smörjmedel är ROKAcet RZ17 och ROKAcet O7 . Användningsegenskaperna för dessa produkter beror på polyoxietylenkedjans längd och på strukturen hos kolvätekedjan i utgångssyran. Närvaron av olika substituenter i kolvätekedjan säkerställer tillräcklig hydrofilicitet eller hydrofobicitet hos kedjan beroende på gruppens polaritet.

Effektiva och mångsidiga emulgeringsmedel är också derivat av sorbitan och fettsyror med handelsnamnet ROKwin och deras etoxylerade derivat, dvs. ROKwinol . ROKwin 80 används huvudsakligen som vatten-i-olja (W/O) emulgeringsmedel, men kan även användas som olje-koemulgeringsmedel (O/W) i kombination med ROKwinol -produkter, t.ex. ROKwinol 80. Som emulgeringsmedel kan det användas i emulsionssprängämnen inom gruvindustrin. ROKwin emulgerbara egenskaper används i metallbearbetningsvätskor och vattenfria formuleringar.

Även inom industrismörjmedelssektorn används etoxylerade fettaminer ( ROKAmin SR-serien ). Dessa produkter kännetecknas av utmärkta emulgerande egenskaper. De har också korrosionsskyddande egenskaper, särskilt i förhållande till järnmetaller, tack vare förmågan att skapa ett enda lager (film) på metallytan. Inom smörjmedelsindustrin används dessa produkter som ingredienser i formuleringen av skärsmörjmedel och flamskyddande hydraulvätskor. ROKAmin SR-produkter har även rengörande egenskaper, vilket gör att de används som komponenter i rengöringsmedel för hårda ytor, industriella avfettningsmedel och metallrengöringsmedel.

• Lågskummande och skumdämpande tillsatser

Nonjoniska tensider av blocksampolymerer av etylenoxid och propylenoxid ( ROKAmer serien) är högmolekylära polymerer med en specifik, bifunktionell struktur som bestämmer deras egenskaper. ROKAmer serien är produkter med låga och skumdämpande egenskaper, vilket är deras främsta kännetecken. Smörjmedelsindustrin använder bland annat ROKAmer 2950, ​​som är ett av de vattenburna kylmedlen.

Var används smörjmedlen och funktionsvätskorna och varför är de värda att använda?

Smörjmedel och funktionella vätskor används bland annat i hydraul- och bromssystem, i turbiner, kompressorer, motorer, kylsystem, transmissioner och styrningar. De används inom metallurgisk industri, bilindustrin, gruvdrift eller flygindustrin, där anordningarna arbetar under mycket olika och krävande förhållanden.

Ett brett spektrum av funktionella tillsatser möjliggör utveckling av kompositioner med egenskaper anpassade till den givna tillämpningen. Tack vare detta är det möjligt att effektivt skydda anordningar och deras element mot korrosion, slitage eller bildning av sediment och kolavlagringar. Av denna anledning säkerställer användningen av smörjmedel och driftsvätskor, korrekt utvalda för typen av utrustning och driftsförhållanden, deras långa, effektiva och problemfria drift. Detta leder direkt till en minskning av kostnaderna som genereras av reparationer och relaterade stilleståndstider, samt säkerställer flödet i många industriella processer.