Active Play AS H 8013_2 (polyuretanové lepidlo)

Active Play AS H 8013_2 je polyuretanový prepolymer určený pro lepení v různých recyklačních procesech. Je obzvláště účinný pro lepení černého SBR granulátu získaného z drcených použitých pneumatik automobilů. Poskytuje vynikající řešení pro výrobce elastických povrchů a lisovaných pryžových komponentů. Produkt lze také použít pro lepení dalších drcených materiálů, jako jsou flexibilní polyuretanové pěny, EVA, korek nebo štěrk.

SBR granulát se vyrábí mechanickým řezáním pneumatik automobilů. Vyznačuje se černou barvou, vysokou odolností proti oděru a vynikající trvanlivostí za atmosférických podmínek. Navíc nabízí vynikající akustické vlastnosti, účinně tlumí hluk a vibrace. Je ideální pro výrobu předmětů, jako jsou bezpečnostní dlaždice, podložky, silniční doplňky a zvukotěsné rohože.

Před použitím je třeba prepolymer Active Play AS H 8013_2 důkladně promíchat. Pryžový granulát (SBR nebo EPDM) se smíchá s lepidlem ve vhodném míchacím zařízení a poté se lepidlem navlhčený materiál umístí do formy. Pod tlakem, teplotou a vlhkostí dochází k vytvrzení za vzniku trvanlivého a odolného spoje.

Konečné vlastnosti prvku (např. dlaždice) závisí na velikosti a typu granulátu, množství použitého lepidla a stupni stlačení během vytvrzování. Proces probíhá při teplotě mezi 90 °C a 150 °C a správný výběr parametrů, jako je teplota a vlhkost, může zkrátit dobu vytvrzování a polymerace. Spotřeba lepidla je přibližně 5–17 % v závislosti na typu a množství granulátu SBR nebo EPDM a metodě vytvrzování.

Kombinace prepolymeru a SBR granulátu vytváří spoj s velmi dobrou tuhostí a zároveň si zachovává flexibilitu a trvanlivost. Produkt neobsahuje těkavá organická rozpouštědla, takže je bezpečný a šetrný k životnímu prostředí.

Active Play AS H 8013_2 byl vyvinut pro výrobu produktů na bázi granulátu SBR a EPDM, jako jsou závaží a další lisované pryžové výrobky.

Výhody aplikace:

• Snadná aplikace – jednoduché lepidlo pro lepení pryžových granulátů,
• Široká škála použití – vhodné pro zpracování za tepla i za studena,
• Vysoká teplotní odolnost – použitelná mezi 90 °C a 150 °C,
• Zvýšená vlhkost zkracuje dobu vytvrzování povrchů nebo tvarovaných prvků.