Crossin Soft Plus

El sistema no contiene agentes espumantes que agotan la capa de ozono.

Crossin® Soft Plus se compone del componente de poliol Crossin® Soft Plus Poly y del componente de isocianato ISO Component B. Los componentes se mezclan en una proporción volumétrica de 100:100 utilizando unidades de espumado especializadas equipadas con un cabezal pulverizador.

El sistema se utiliza para aislar techos, áticos, marquesinas, cielorrasos y paredes. Se puede aplicar a estructuras de madera, mampostería, hormigón, acero y entramado.

Crossin® Soft Plus se utiliza en edificios residenciales, industriales y públicos.

Principales ventajas de aplicación del producto:

Aplicación de aislamiento térmico y acústico interior mediante tecnología de pulverización;

Adecuado para techos, áticos, marquesinas, cielorrasos y paredes;

Producción de espuma de celda abierta: el contenido de celda cerrada es inferior al 10 %;

Baja conductividad térmica: λmedia,i = 0,0344 W/(m·K) y λD teniendo en cuenta el envejecimiento = 0,036 W/(m·K);

Adecuado para su uso en estructuras de madera, mampostería, hormigón, acero y armazón;

Reacción al fuego confirmada de clase E;

Baja absorción de agua a corto plazo bajo inmersión parcial: Wp ≤ 0,89 kg/m² y factor de resistencia a la difusión del vapor de agua μ = 6;

Adecuado para su uso en edificios residenciales, industriales y públicos;

No contiene agentes espumantes que agoten la capa de ozono.

Propiedades mecánicas de la espuma de poliuretano producida con el sistema Crossin® Soft Plus:

• Densidad del núcleo: ≥ 6,5 kg/m³;
• Clasificación de reacción al fuego: E;
• Absorción de agua a corto plazo bajo inmersión parcial: Wp ≤ 0,89 kg/m²;
• Coeficiente de conductividad térmica λmedia,i: 0,0344 W/(m·K);
• Coeficiente de conductividad térmica λ90,90: 0,036 W/(m·K);
• Coeficiente de conductividad térmica envejecido λD: 0,036 W/(m·K);
• Esfuerzo de compresión con una deformación relativa del 10%: σ10 ≥ 5 kPa;
• Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua: μ = 6;
• Estabilidad dimensional a 70 °C y 90 % de humedad relativa después de 48 h: DS(70,90)4;
• Estabilidad dimensional a −20 °C después de 48 h: DS(−20,−)4;
• Adhesión de la espuma perpendicular al sustrato / resistencia a la tracción: ≥ 6 kPa;
• Contenido de celdas cerradas: < 10%.

La espuma alcanza sus propiedades mecánicas óptimas tras 48 horas de curado.

Para garantizar que la espuma pulverizada conserve todas sus propiedades, es absolutamente esencial hacer lo siguiente antes de comenzar el trabajo:

Prepare el sustrato eliminando el polvo, el aceite, las partículas sueltas y otros contaminantes que reduzcan la adherencia. El contenido de humedad de los sustratos porosos no debe superar el 15 %, y los sustratos no porosos deben estar secos. Las superficies adyacentes, los suelos y los equipos deben protegerse de la contaminación accidental con espuma.

Ambos componentes deben calentarse a una temperatura de 30–40 °C. El componente POLY requiere una mezcla completa aproximadamente una hora antes de la aplicación, seguida de una mezcla continua durante la pulverización. El componente ISO no requiere mezcla. La proporción volumétrica de POLY a ISO es de 100:100.

La temperatura de calentamiento recomendada para los componentes y las mangueras es de 50 a 60 °C, y la presión de los componentes es de 80 a 110 bar. Los ajustes de presión para ambos componentes deben ser los mismos. La temperatura ambiente recomendada es de 15 a 35 °C, la temperatura del sustrato es de 15 a 50 °C, y la humedad relativa ambiente no debe superar el 70 %.

Según la ficha técnica, la pulverización debe realizarse para lograr capas lo más gruesas posible, superando los 100 mm. La siguiente capa puede aplicarse una vez que la espuma se haya estabilizado y su temperatura haya descendido por debajo de los 30 °C. Todas las capas de aislamiento deben aplicarse en un solo día.

Tras la aplicación, ventile la habitación hasta que el olor desaparezca. Si la ventilación es insuficiente, utilice un sistema de circulación de aire forzado. La espuma expuesta a la radiación UV directa debe protegerse. Durante la aplicación, siga las instrucciones del fabricante del equipo y la información proporcionada en las fichas de datos de seguridad de ambos componentes.