Crossin Soft Plus

O sistema não contém agentes expansores que destroem a camada de ozono.

Crossin Soft Plus é composto pelo componente poliol Crossin Soft Plus Poly e pelo componente isocianato ISO Component B. Os componentes são misturados numa proporção de volume de 100:100 utilizando unidades de espuma especializadas equipadas com um bocal de pulverização.

O sistema é utilizado para isolamento de telhados, sótãos, marquises, forros e paredes. Pode ser aplicado em estruturas de madeira, alvenaria, concreto, aço e estrutura metálica.

Crossin Soft Plus é utilizado em edifícios residenciais, industriais e públicos.

Principais vantagens de aplicação do produto:

Aplicação de isolamento térmico e acústico em interiores utilizando tecnologia de pulverização;

Adequado para telhados, sótãos, marquises, tetos e paredes;

Produção de espuma de células abertas — o teor de células fechadas é inferior a 10%;

Baixa condutividade térmica: λmédio,i = 0,0344 W/(m·K) e λD considerando o envelhecimento = 0,036 W/(m·K);

Adequado para uso em estruturas de madeira, alvenaria, concreto, aço e armação;

Reação ao fogo confirmada, classe E;

Baixa absorção de água a curto prazo sob imersão parcial: Wp ≤ 0,89 kg/m² e fator de resistência à difusão de vapor de água μ = 6;

Adequado para uso em edifícios residenciais, industriais e públicos;

Não contém agentes expansores que destroem a camada de ozono.

Propriedades mecânicas da espuma de poliuretano produzida utilizando o sistema Crossin Soft Plus:

• Densidade do núcleo: ≥ 6,5 kg/m³;
• Classificação de reação ao fogo: E;
• Absorção de água a curto prazo sob imersão parcial: Wp ≤ 0,89 kg/m²;
• Coeficiente de condutividade térmica λmean,i: 0,0344 W/(m·K);
• Coeficiente de condutividade térmica λ90,90: 0,036 W/(m·K);
• Coeficiente de condutividade térmica envelhecida λD: 0,036 W/(m·K);
• Tensão compressiva com 10% de deformação relativa: σ10 ≥ 5 kPa;
• Fator de resistência à difusão do vapor de água: μ = 6;
• Estabilidade dimensional a 70°C e 90% de umidade relativa após 48 h: DS(70,90)4;
• Estabilidade dimensional a −20°C após 48 h: DS(−20,−)4;
• Adesão da espuma perpendicular ao substrato / resistência à tração: ≥ 6 kPa;
• Conteúdo de células fechadas: < 10%.

A espuma atinge suas propriedades mecânicas plenas após 48 horas de cura.

Para garantir que a espuma pulverizada conserve todas as suas propriedades, é absolutamente essencial fazer o seguinte antes de iniciar o trabalho:

Prepare o substrato removendo poeira, óleo, partículas soltas e outros contaminantes que reduzem a adesão. O teor de umidade de substratos porosos não deve exceder 15%, e substratos não porosos devem estar secos. Superfícies adjacentes, pisos e equipamentos devem ser protegidos contra contaminação acidental com espuma.

Ambos os componentes devem ser aquecidos a uma temperatura de 30–40 °C. O componente POLY requer mistura completa aproximadamente uma hora antes do início da aplicação, seguida de mistura contínua durante a pulverização. O componente ISO não requer mistura. A proporção volumétrica de POLY para ISO é de 100:100.

A temperatura de aquecimento recomendada para os componentes e mangueiras é de 50 a 60 °C, e a pressão dos componentes é de 80 a 110 bar. As configurações de pressão para ambos os componentes devem ser as mesmas. A temperatura ambiente recomendada é de 15 a 35 °C, a temperatura do substrato é de 15 a 50 °C e a umidade relativa do ar não deve exceder 70%.

De acordo com a ficha técnica, a aplicação por pulverização deve ser feita para obter camadas o mais espessas possível, superiores a 100 mm. A camada seguinte pode ser aplicada assim que a espuma estiver estabilizada e a sua temperatura tiver descido para menos de 30 °C. Todas as camadas de isolamento devem ser aplicadas no mesmo dia.

Após a aplicação, ventile o ambiente até que o odor se dissipe. Se a ventilação for insuficiente, utilize circulação de ar forçada. A espuma exposta à radiação UV direta deve ser protegida. Durante a aplicação, siga as instruções do fabricante do equipamento e as informações fornecidas nas fichas de dados de segurança de ambos os componentes.