Crossin Soft Plus è un sistema poliuretanico bicomponente progettato per l'applicazione di isolanti termici e acustici per interni mediante metodo a spruzzo. Il sistema produce una schiuma poliuretanica rigida a celle aperte con proprietà autoestinguenti, caratterizzata da un coefficiente di conducibilità termica di λD = 0,036 W/(m·K) e una classe di reazione al fuoco E.
Il sistema non contiene agenti espandenti che danneggiano lo strato di ozono.
Crossin Soft Plus è composto dal componente poliolo Crossin Soft Plus Poly e dal componente isocianato ISO Component B. I componenti vengono miscelati in un rapporto volumetrico di 100:100 utilizzando unità di schiumatura specializzate dotate di ugello nebulizzatore.
Il sistema viene utilizzato per isolare tetti, soffitte, tettoie, soffitti e pareti. Può essere applicato a strutture in legno, muratura, cemento, acciaio e a telaio.
Crossin Soft Plus trova impiego in edifici residenziali, industriali e pubblici.
Principali vantaggi applicativi del prodotto:
Applicazione di isolamento termico e acustico per interni mediante tecnologia a spruzzo;
Adatto per tetti, soffitte, tettoie, soffitti e pareti;
Produzione di schiuma a celle aperte: il contenuto di celle chiuse è inferiore al 10%;
Bassa conduttività termica: λmedia,i = 0,0344 W/(m·K) e λD tenendo conto dell'invecchiamento = 0,036 W/(m·K);
Adatto all'uso in strutture in legno, muratura, cemento, acciaio e telaio;
Classe di reazione al fuoco confermata: E;
Basso assorbimento d'acqua a breve termine in condizioni di immersione parziale: Wp ≤ 0,89 kg/m² e fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo μ = 6;
Adatto all'uso in edifici residenziali, industriali e pubblici;
Non contiene agenti espandenti che danneggiano lo strato di ozono.
Proprietà meccaniche della schiuma poliuretanica prodotta con il sistema Crossin Soft Plus:
Densità del nucleo: ≥ 6,5 kg/m³;
Classificazione di reazione al fuoco: E;
Assorbimento d'acqua a breve termine in condizioni di immersione parziale: Wp ≤ 0,89 kg/m²;
Coefficiente di conducibilità termica λmedio,i: 0,0344 W/(m·K);
Coefficiente di conducibilità termica λ90,90: 0,036 W/(m·K);
Coefficiente di conducibilità termica λD dopo invecchiamento: 0,036 W/(m·K);
Tensione di compressione al 10% di deformazione relativa: σ10 ≥ 5 kPa;
Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo: μ = 6;
Stabilità dimensionale a 70 °C e 90% di umidità relativa dopo 48 ore: DS(70,90)4;
Stabilità dimensionale a −20°C dopo 48 ore: DS(−20,−)4;
Adesione della schiuma perpendicolare al substrato / resistenza alla trazione: ≥ 6 kPa;
Contenuto di cellule chiuse: < 10%.
La schiuma raggiunge le sue proprietà meccaniche complete dopo 48 ore di stagionatura.
Per garantire che la schiuma spruzzata mantenga tutte le sue proprietà, è assolutamente essenziale eseguire le seguenti operazioni prima di iniziare i lavori:
Preparare il substrato rimuovendo polvere, olio, particelle incoerenti e altri contaminanti che riducono l'adesione. Il contenuto di umidità dei substrati porosi non deve superare il 15%, mentre i substrati non porosi devono essere asciutti. Le superfici adiacenti, i pavimenti e le attrezzature devono essere protetti da eventuali contaminazioni accidentali con la schiuma.
Entrambi i componenti devono essere riscaldati a una temperatura di 30–40 °C. Il componente POLY richiede una miscelazione accurata circa un'ora prima dell'inizio dell'applicazione, seguita da una miscelazione continua durante la spruzzatura. Il componente ISO non richiede miscelazione. Il rapporto volumetrico tra POLY e ISO è 100:100.
La temperatura di riscaldamento consigliata per i componenti e i tubi flessibili è di 50–60 °C e la pressione dei componenti è di 80–110 bar. Le impostazioni di pressione per entrambi i componenti devono essere identiche. La temperatura ambiente consigliata è di 15–35 °C, la temperatura del substrato è di 15–50 °C e l'umidità relativa dell'ambiente non deve superare il 70%.
Secondo la scheda tecnica, la spruzzatura deve essere eseguita in modo da ottenere strati il più spessi possibile, superiori a 100 mm. Lo strato successivo può essere applicato una volta che la schiuma si è stabilizzata e la sua temperatura è scesa al di sotto dei 30 °C. Tutti gli strati isolanti devono essere applicati in un'unica giornata.
Dopo l'applicazione, ventilare l'ambiente fino a quando l'odore non si dissipa. Se la ventilazione è insufficiente, utilizzare un sistema di ricircolo d'aria forzata. La schiuma esposta alla radiazione UV diretta deve essere protetta. Durante l'applicazione, seguire le istruzioni del produttore dell'apparecchiatura e le informazioni fornite nelle schede di sicurezza di entrambi i componenti.
Proprietà e applicazioni
Produzione di schiuma poliuretanica rigida a celle aperte;
Produzione di schiuma isolante con un valore λD di 0,036 W/(m·K);
Installazione di isolamento termico e acustico per interni mediante applicazione a spruzzo;
Produzione di schiuma con classe di reazione al fuoco E e basso assorbimento d'acqua;
Isolamento di tetti, soffitte, tettoie, soffitti e pareti;
Applicazione in edifici residenziali, industriali e pubblici;
Utilizzabile in strutture in legno, muratura, cemento, acciaio e telai;
Produzione di schiuma con un contenuto di celle chiuse inferiore al 10% e un coefficiente di resistenza alla diffusione del vapore acqueo pari a μ = 6.
PCC Prodex Sp. z oo è un produttore a lungo termine di sistemi poliuretanici mono e bicomponenti utilizzati, ad esempio per produrre materiali isolanti rigidi e semirigidi, schiume isolanti spray o vari tipi di colla.
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