Crossin Soft Plus

Het systeem bevat geen ozonafbrekende blaasmiddelen.

Crossin® Soft Plus bestaat uit de polyolcomponent Crossin® Soft Plus Poly en de isocyanaatcomponent ISO Component B. De componenten worden in een volumeverhouding van 100:100 gemengd met behulp van speciale schuimunits die zijn uitgerust met een sproeikop.

Het systeem wordt gebruikt voor het isoleren van daken, zolders, luifels, plafonds en muren. Het kan worden toegepast op houten, gemetselde, betonnen, stalen en frameconstructies.

Crossin® Soft Plus wordt gebruikt in woon-, industrie- en openbare gebouwen.

Belangrijkste toepassingsvoordelen van het product:

Toepassing van thermische en akoestische isolatie binnenshuis met behulp van spuittechnologie;

Geschikt voor daken, zolders, luifels, plafonds en muren;

Productie van opencellig schuim – het gehalte aan gesloten cellen is minder dan 10%;

Lage thermische geleidbaarheid: λmean,i = 0,0344 W/(m·K) en λD rekening houdend met veroudering = 0,036 W/(m·K);

Geschikt voor gebruik in houten, gemetselde, betonnen, stalen en frameconstructies;

Bevestigde brandreactieklasse E;

Lage waterabsorptie op korte termijn bij gedeeltelijke onderdompeling: Wp ≤ 0,89 kg/m² en waterdampdiffusieweerstandsfactor μ = 6;

Geschikt voor gebruik in woon-, industrie- en openbare gebouwen;

Bevat geen ozonafbrekende blaasmiddelen.

Mechanische eigenschappen van polyurethaanschuim geproduceerd met het Crossin® Soft Plus-systeem:

• Kerndichtheid: ≥ 6,5 kg/m³;
• Brandreactieclassificatie: E;
• Waterabsorptie op korte termijn bij gedeeltelijke onderdompeling: Wp ≤ 0,89 kg/m²;
• Thermische geleidingscoëfficiënt λmean,i: 0,0344 W/(m·K);
• Thermische geleidingscoëfficiënt λ90,90: 0,036 W/(m·K);
• Verouderde thermische geleidingscoëfficiënt λD: 0,036 W/(m·K);
• Drukspanning bij 10% relatieve vervorming: σ10 ≥ 5 kPa;
• Diffusieweerstandsfactor voor waterdamp: μ = 6;
• Dimensionale stabiliteit bij 70 °C en 90% relatieve vochtigheid na 48 uur: DS(70,90)4;
• Dimensionale stabiliteit bij −20 °C na 48 uur: DS(−20,−)4;
• Schuimhechting loodrecht op het substraat / treksterkte: ≥ 6 kPa;
• Gehalte aan gesloten cellen: < 10%.

Het schuim bereikt zijn volledige mechanische eigenschappen na 48 uur uitharding.

Om ervoor te zorgen dat het gespoten schuim al zijn eigenschappen behoudt, is het absoluut essentieel om het volgende te doen voordat u met de werkzaamheden begint:

Bereid de ondergrond voor door stof, olie, losse deeltjes en andere verontreinigingen die de hechting verminderen te verwijderen. Het vochtgehalte van poreuze ondergronden mag niet hoger zijn dan 15%, en niet-poreuze ondergronden moeten droog zijn. Aangrenzende oppervlakken, vloeren en apparatuur moeten met schuim worden beschermd tegen onbedoelde verontreiniging.

Beide componenten moeten worden verwarmd tot een temperatuur van 30-40 °C. De POLY-component moet ongeveer een uur voor aanvang van de toepassing grondig worden gemengd, gevolgd door voortdurend mengen tijdens het spuiten. De ISO-component hoeft niet te worden gemengd. De volumeverhouding van POLY tot ISO is 100:100.

De aanbevolen verwarmingstemperatuur voor de componenten en slangen is 50–60 °C en de componentdruk 80–110 bar. De drukinstellingen voor beide componenten moeten gelijk zijn. De aanbevolen omgevingstemperatuur is 15–35 °C, de substraattemperatuur 15–50 °C en de relatieve luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 70%.

Volgens het technische specificatieblad moet er gespoten worden om zo dik mogelijke lagen te verkrijgen, van meer dan 100 mm. De volgende laag kan worden aangebracht zodra het schuim is uitgehard en de temperatuur onder de 30 °C is gedaald. Alle isolatielagen moeten binnen één dag worden aangebracht.

Ventileer de ruimte na het aanbrengen totdat de geur verdwenen is. Als de ventilatie onvoldoende is, gebruik dan geforceerde luchtcirculatie. Schuim dat wordt blootgesteld aan directe UV-straling moet worden beschermd. Volg tijdens het aanbrengen de instructies van de fabrikant van de apparatuur en de informatie in de veiligheidsinformatiebladen van beide componenten.