Crossin Soft Plus

Le système ne contient pas d'agents gonflants appauvrissant la couche d'ozone.

Crossin Soft Plus est composé du composant polyol Crossin Soft Plus Poly et du composant isocyanate ISO Component B. Les composants sont mélangés dans un rapport volumique de 100:100 à l'aide d'unités de moussage spécialisées équipées d'une tête de pulvérisation.

Ce système est utilisé pour l'isolation des toitures, combles, auvents, plafonds et murs. Il peut être appliqué aux structures en bois, en maçonnerie, en béton, en acier et à ossature bois.

Crossin Soft Plus est utilisé dans les bâtiments résidentiels, industriels et publics.

Principaux avantages d'application du produit :

Application d'isolation thermique et acoustique intérieure par projection ;

Convient pour les toits, les combles, les auvents, les plafonds et les murs ;

Production de mousse à cellules ouvertes — la teneur en cellules fermées est inférieure à 10 % ;

Faible conductivité thermique : λmean,i = 0,0344 W/(m·K) et λD tenant compte du vieillissement = 0,036 W/(m·K) ;

Convient pour une utilisation dans les structures en bois, en maçonnerie, en béton, en acier et à ossature bois ;

Classe de réaction au feu E confirmée ;

Faible absorption d'eau à court terme sous immersion partielle : Wp ≤ 0,89 kg/m² et facteur de résistance à la diffusion de la vapeur d'eau μ = 6 ;

Convient pour une utilisation dans les bâtiments résidentiels, industriels et publics ;

Ne contient aucun agent gonflant appauvrissant la couche d'ozone.

Propriétés mécaniques de la mousse de polyuréthane produite à l'aide du système Crossin Soft Plus :

• Densité du noyau : ≥ 6,5 kg/m³ ;
• Classification de la réaction au feu : E ;
• Absorption d'eau à court terme sous immersion partielle : Wp ≤ 0,89 kg/m² ;
• Coefficient de conductivité thermique λmean,i : 0,0344 W/(m·K) ;
• Coefficient de conductivité thermique λ90,90 : 0,036 W/(m·K) ;
• Coefficient de conductivité thermique vieilli λD : 0,036 W/(m·K) ;
• Contrainte de compression à 10 % de déformation relative : σ10 ≥ 5 kPa ;
• Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur d'eau : μ = 6 ;
• Stabilité dimensionnelle à 70 °C et 90 % d’humidité relative après 48 h : DS(70,90)4 ;
• Stabilité dimensionnelle à −20°C après 48 h : DS(−20,−)4 ;
• Adhérence de la mousse perpendiculaire au substrat / résistance à la traction : ≥ 6 kPa ;
• Teneur en cellules fermées : < 10 %.

La mousse atteint ses propriétés mécaniques complètes après 48 heures de durcissement.

Pour garantir que la mousse projetée conserve toutes ses propriétés, il est absolument essentiel de procéder comme suit avant de commencer les travaux :

Préparer le support en éliminant la poussière, l'huile, les particules non adhérentes et autres contaminants susceptibles de nuire à l'adhérence. Le taux d'humidité des supports poreux ne doit pas excéder 15 %, et les supports non poreux doivent être secs. Protéger les surfaces adjacentes, les sols et les équipements de toute contamination accidentelle par la mousse.

Les deux composants doivent être chauffés à une température de 30 à 40 °C. Le composant POLY doit être soigneusement mélangé environ une heure avant l'application, puis le mélange doit être maintenu pendant toute la durée de la pulvérisation. Le composant ISO ne nécessite pas de mélange. Le rapport volumique POLY/ISO est de 100:100.

La température de chauffage recommandée pour les composants et les tuyaux est de 50 à 60 °C, et la pression des composants est de 80 à 110 bar. Les réglages de pression des deux composants doivent être identiques. La température ambiante recommandée est de 15 à 35 °C, la température du substrat est de 15 à 50 °C, et l'humidité relative ambiante ne doit pas dépasser 70 %.

D'après la fiche technique, la projection doit être effectuée de manière à obtenir des couches aussi épaisses que possible, supérieures à 100 mm. La couche suivante peut être appliquée une fois la mousse stabilisée et sa température descendue en dessous de 30 °C. Toutes les couches d'isolation doivent être appliquées en une seule journée.

Après application, aérez la pièce jusqu'à ce que l'odeur disparaisse. Si l'aération est insuffisante, utilisez un système de ventilation forcée. La mousse exposée aux rayons UV directs doit être protégée. Lors de l'application, suivez les instructions du fabricant du matériel et les informations fournies dans les fiches de données de sécurité des deux composants.