Tilam & kusyen

Jenis buih yang paling popular

Buih poliuretana

Buih poliuretana fleksibel adalah bahan yang digunakan untuk membuat kebanyakan tilam dan tampalan. Mereka terkenal dengan pembinaannya yang ringan, ketahanan dan keanjalan.

Buih ingatan

Pada masa ini pilihan terbaik untuk pengurangan tekanan dalam tilam. Busa memori terkenal dengan kontur badan dalam dan sifat pengurangan tekanan. Ia bertindak balas terhadap haba badan, melembutkan dan membentuk bentuk badan.

Buih lateks

Buih jenis ini berasaskan lateks. Ia dicirikan oleh daya tahan dan keanjalan yang tinggi. Buih lateks mengekalkan sokongan berterusan dan tidak melembut, memastikan keselesaan tinggi digunakan.

Buih yang sangat anjal

Ini adalah salah satu jenis buih poliuretana. Ciri utama mereka ialah keanjalan dan ketahanan terhadap ubah bentuk.

Buih termoelastik

Ia sangat sesuai dengan bentuk badan, contohnya dalam tilam. Buih jenis ini bertindak balas terhadap haba badan, memastikan keselesaan terma.

Bahan mentah untuk pengeluaran buih – asas kualiti

Buih poliuretana kini merupakan pilihan yang paling biasa dan serba boleh dalam pengeluaran, antara lain, tilam dan bantal moden. Setiap buih PUR adalah hasil tindak balas kimia yang seimbang dengan teliti antara poliol dan isosianat. Perkadaran bersama komponen ini adalah penting. Jumlah isosianat yang digunakan secara langsung menentukan kekerasan polimer akhir, manakala kelembutan dan keanjalannya bergantung terutamanya pada jenis poliol yang digunakan.

Poliol ialah sebatian organik dengan kumpulan hidroksil (-OH) terbina dalam strukturnya. Pilihan yang tepat bagi jenis poliol yang optimum – selalunya polieter atau poliester – adalah penting untuk mencapai keanjalan, keanjalan dan rintangan kimia buih yang dikehendaki. Polieter poliol, terima kasih kepada keanjalan yang tinggi dan rintangan lembapan, digunakan secara meluas dalam pengeluaran buih fleksibel. Sifat fizikal dan kimia yang sangat baik menjadikan mereka pilihan utama dalam aplikasi seperti perabot dan automotif. Poliester poliol, sebaliknya, walaupun kurang biasa digunakan dalam tampalan lembut, dipilih di mana-mana kekuatan, rintangan mekanikal dan kestabilan kimia adalah kunci. Oleh kerana sifat khusus mereka, ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran buih tegar dan buih teknikal.

Isosianat ialah komponen utama kedua dalam penghasilan buih poliuretana, bertindak balas dengan poliol dalam proses yang dipanggil pempolimeran. Isosianat yang paling biasa digunakan ialah toluena diisosianat (TDI) dan difenilmetana diisosianat (MDI). TDI ialah isosianat cecair yang digunakan secara meluas dalam penghasilan buih poliuretana yang fleksibel (lembut). Ia dicirikan oleh berat molekul yang agak rendah dan kereaktifan yang tinggi. Buih PUR berketumpatan tinggi berdasarkan TDI biasanya dicirikan oleh keanjalan dan keselesaan yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti kusyen perabot. MDI pula ialah isosianat yang wujud dalam bentuk pepejal atau separa pepejal pada suhu bilik. Buih poliuretana berketumpatan tinggi berdasarkan MDI menawarkan beberapa kelebihan berbanding buih berasaskan TDI. Ia dicirikan oleh kestabilan dimensi yang lebih baik dan kapasiti galas beban yang lebih tinggi. Ciri-ciri ini menjadikan MDI sebagai pilihan pilihan untuk aplikasi automotif, di mana busa poliuretana berketumpatan tinggi digunakan untuk mengeluarkan kusyen tempat duduk dan sandaran kepala.

Peranan aditif dalam pembentukan buih

Bahan tambahan memainkan peranan penting dalam mengawal kadar tindak balas dan menentukan ketumpatan, kekerasan dan sifat mekanikal buih, memastikan prestasi yang konsisten dalam aplikasi yang dimaksudkan.

Kalis api

Kalis api ditambah untuk meningkatkan ketahanan api busa poliuretana berketumpatan tinggi. Mereka bekerja dengan menekan proses penyalaan atau melambatkan penyebaran api. Retardan api biasa termasuk sebatian halogen, sebatian berasaskan fosforus dan pengisi bukan organik. Dalam aplikasi di mana keselamatan kebakaran adalah penting, seperti perabot dan dalaman kereta, penambahan kalis api adalah penting.

Pemangkin

Ini memainkan peranan penting dalam proses pempolimeran poliuretana. Mereka mempercepatkan tindak balas antara poliol dan isosianat, memastikan kadar pembentukan buih yang betul. Dua jenis pemangkin utama digunakan dalam penghasilan buih poliuretana berketumpatan tinggi: pemangkin amina dan pemangkin timah.

Ejen berbuih

Mereka bertanggungjawab untuk mencipta struktur selular buih dengan menghasilkan gelembung gas semasa tindak balas.

Surfaktan

Ini ditambah kepada formula untuk menstabilkan buih semasa pembentukannya. Mereka mengurangkan ketegangan permukaan antara komponen cecair, membolehkan gelembung gas terbentuk dan berkembang sama rata. Surfaktan juga membantu menghalang penyatuan gelembung, yang boleh menyebabkan struktur selular yang tidak sekata.

Bahan tambahan lain

Kalis api, antioksidan, pengisi, pewarna dan antimikrob boleh ditambah untuk meningkatkan prestasi mengikut keperluan.