Pelekat dan Pengedap

Bahan pelekat biasanya dalam bentuk cecair. Walau bagaimanapun, anda juga boleh menemui bentuk pepejal, contohnya serbuk, mutiara, kayu atau kartrij, membentuk kimpalan selepas cair. Kekuatannya bergantung kepada beberapa faktor: kohesi, lekatan, bentuk dan ketebalan lapisan pelekat, serta pada kedalaman yang dipanggil penembusan bahan oleh bahan pelekat. Yang paling penting ialah lekatan dan kohesi yang mempengaruhi jenis dan kekuatan interaksi kimia pelekat dengan permukaan terikat, serta kekuatan mekanikal lapisan pelekat itu sendiri. Pemilihan gam yang mencukupi untuk jenis dan saiz bahan yang akan diikat menjadikannya agak mudah untuk melekatkannya bersama.

Kelebihan paling ketara menggunakan bahan pelekat berbanding dengan teknik penyambung bahan lain (cth ikatan terma, pengikat mekanikal) termasuk keupayaan untuk mengagihkan tegasan dengan cekap ke seluruh sendi. Faedah lain termasuk estetika sendi yang lebih baik dan kos mekanisasi yang rendah untuk proses sedemikian.

Kaedah untuk menyediakan permukaan sebelum melekat

Untuk mencipta kimpalan yang tahan lama, adalah sangat penting untuk menyediakan permukaan dengan betul sebelum menggunakan pelekat. Terdapat beberapa kaedah asas untuk membersihkan permukaan, seperti rawatan kimia, pembersihan kasar, nyahgris, varnishing atau apa yang dipanggil permukaan pengaktifan (terutamanya digunakan untuk plastik). Salah satu bahan asas yang digunakan untuk tujuan ini ialah asid hidroklorik , yang digunakan dalam aplikasi ini terutamanya sebagai degreaser untuk permukaan.

Dalam kes penyediaan permukaan yang tidak mencukupi, pengelupasan sendi pelekat mungkin berlaku, yang dipengaruhi oleh daya lekatan dan kohesi, menyebabkan keretakan sama ada di dalam sendi atau pada titik penyambungan pelekat dengan permukaan lain. Faktor lain seperti cahaya, haba, tegasan mekanikal atau pembubaran pelekat juga boleh menjejaskan kekuatan ikatan pelekat.

Pelekat – pengelasan, bahan mentah dan pengeluaran

Pelekat boleh dikategorikan mengikut jenis kaedah penyambungan bahan. Kriteria asas ialah sama ada sebatian tertentu bertindak balas secara kimia dengan bahan dan menyebabkan keseluruhan kimpalan mengeras, dengan itu meningkatkan kekuatan mekanikalnya dengan ketara. Kriteria lain ialah jenis bahan mentah yang digunakan. Dalam kes ini, kita berurusan dengan gam asal semula jadi (cth. gam tumbuhan dan haiwan yang digunakan, antara lain, dalam industri kertas dan tekstil) atau yang sintetik, yang mempunyai spektrum aplikasi terbesar. Kita boleh membezakan pelbagai jenis pelekat sintetik, seperti, contohnya, cyanoacrylates (secara bahasa sehari-hari dikenali sebagai "Superglue"), pelekat akrilik, poliuretana, amina, epoksi, silikon dan lain-lain lagi.

Pelekat cyanoacrylate

Pelekat cyanoacrylate telah wujud dalam pasaran industri sejak tahun 1990-an. Penggunaannya yang luas adalah disebabkan oleh kemudahan aplikasi, pengerasan pantas pada suhu bilik, rintangan haba dan banyak pelarut, serta sifat pengikatan kuat hampir mana-mana bahan.

Pengeluaran pelekat ini, walaupun mudah dalam teori, dalam amalan menyebabkan beberapa kesukaran. Bahan mentah, iaitu alkil cyanoacrylate dan formaldehid, dipekatkan dengan kehadiran mangkin alkali. Polimer yang diperoleh kemudiannya dikeringkan dengan sempurna dan dengan itu kehilangan pelarut. Kesukaran utama dalam proses ini ialah kecenderungan monomer untuk pempolimeran secara spontan, yang menjejaskan pengeringan dan pemprosesan selanjutnya polimer.

Pelekat akrilik

Bahan mentah asas untuk penghasilan pelekat akrilik ialah asid akrilik dan metakrilik dan terbitannya berasaskan ester. Sebatian lain, seperti, contohnya, metil metakrilat, biasanya digunakan hanya sebagai monomer tambahan. Terima kasih kepada pemilihan polimer dan monomer yang sesuai serta keadaan proses pempolimeran, palet besar sebatian akrilik dengan sifat pelekat boleh diperolehi. Pelekat akrilik biasanya mengandungi pengaktif khas dalam komposisinya, yang memulakan proses pengawetan.

Pelekat poliuretana

Dalam kumpulan ini kita boleh mencari pelekat satu komponen dan dua komponen. Yang pertama mengandungi prapolimer dalam komposisi dan penawarnya di bawah pengaruh air atau kelembapan dari udara. Untuk mendapatkan lekatan yang betul, bahan pengikat dengan pelekat satu komponen biasanya dilakukan dalam tekanan khas, selalunya pada suhu tinggi yang mempercepatkan masa pengawetan. Sebaliknya, pelekat dua komponen mengandungi dua komponen (poliol dan isosianat) dan sedia untuk digunakan selepas mencampurkannya dalam perkadaran yang sesuai.

Pelekat poliuretana dicirikan oleh lekatan yang sangat baik pada permukaan licin dan berliang, kerana ia berkesan mengikat pelbagai bahan, seperti kayu, kertas, kadbod, panel sandwic. Mereka juga boleh digunakan dalam industri pembinaan untuk mengikat konkrit atau kepingan logam. Kimpalan yang dibuat dengan menggunakan pelekat poliuretana dicirikan oleh ketahanan yang sangat baik, juga pada suhu rendah, fleksibiliti tinggi dan rintangan air.

Pelekat silikon

Pelekat silikon adalah bahan yang tidak boleh diganti yang digunakan dalam pembinaan, terutamanya untuk tujuan kemasan estetik bilik. Mereka dicirikan oleh fleksibiliti dan lekatan yang sangat baik kepada pelbagai jenis substrat. Mereka menghalang penggunaan bahan dengan mengagihkan beban secara sama rata, dan mengurangkan kos pengeluaran, menggantikan sambungan mekanikal yang digunakan secara tradisional, seperti skru.

Pelekat silikon sangat serba boleh. Ia membolehkan anda mengikat bersama pelbagai bahan, seperti logam dengan plastik atau kaca. Pelekat silikon terutamanya sebatian organosilikon yang dihasilkan daripada pasir dengan konsistensi gel. Salah satu komponen utama pelekat silikon berkualiti tinggi ialah kaca air, yang terbentuk dalam tindak balas silika dengan natrium hidroksida . Silikon, kerana sifatnya, telah menggantikan dempul tingkap dan pelbagai pengedap kayu dengan berkesan.

Baca lebih lanjut: pelekat untuk plastik

Pelekat epoksi

Pelekat epoksi, kerana kekuatannya dan lekatan yang sangat baik pada banyak permukaan, tergolong dalam kumpulan produk pelekat sejagat dengan pelbagai aplikasi. Salah satu komponen utama pelekat ini ialah nonylphenol yang dihasilkan oleh Kumpulan PCC. Ia adalah campuran isomer yang mengandungi terutamanya p-nonylphenol. Nonylphenol memainkan peranan sebagai perantara dalam banyak proses pengeluaran.

Pelekat epoksi berhutang popularitinya kepada beberapa ciri:

1. mereka mempunyai epoksida, hidroksil, amino dan kumpulan kutub lain, mereka menunjukkan sifat pelekat dan kohesif yang kuat. Ini mempunyai kesan langsung pada lekatan tinggi mereka kepada banyak bahan, seperti logam, kaca dan seramik. Ia juga boleh digunakan untuk mendapatkan adunan kelikatan rendah yang membolehkan penyebaran, kebolehbasahan dan penembusan gam yang lebih baik,
2. mereka menyembuhkan tanpa pembebasan air dan sebatian kimia lain. Ini memungkinkan untuk mengikat bahan tanpa menggunakan daya (tekanan), yang berfaedah apabila melekatkan bahan seperti logam dan kaca,
3. ia sangat tahan terhadap pelbagai jenis pelarut dan di samping itu ia memainkan peranan sebagai penghalang yang berkesan untuk haba dan elektrik,
4. anda boleh mengubah suai masa pengawetannya dengan menggunakan agen pengerasan khas,
5. semasa pengerasan mereka mengecut ke tahap yang sangat kecil (walaupun hanya 1%), yang bermaksud bahawa tekanan yang berlaku dalam pelekat adalah lebih rendah, dan pengikatan pelekat adalah lebih kuat,
6. mereka memberikan kekuatan tertinggi antara semua jenis pelekat yang terdapat di pasaran.

Tawaran Kumpulan PCC untuk industri pelekat

Kumpulan PCC ialah pengeluar pelbagai polieter poliol ( siri Rokopol® ) yang boleh digunakan untuk pengeluaran prapolimer , sering dirujuk sebagai pelekat satu komponen. Ia adalah sebahagian daripada komponen poliol dalam pelekat dua komponen poliuretana dan juga boleh didapati dalam pengedap dan elastomer . Dalam penghasilan bahan poliuretana, pelbagai bahan yang mengubah suai sifatnya juga digunakan, termasuk kalis api fosforus, tersedia dalam tawaran sebagai produk siri Roflam , dan penstabil terma Rostabil .

Pelekat poliuretana digunakan dalam banyak industri, termasuk perlombongan, pembinaan, automotif dan perabot. Dalam lombong, orogen yang retak dimeterai melalui penggunaan PUR. Di samping itu, gam ini mengelak pembinaan bangunan yang retak dan menguatkan batuan dan lapisan arang batu yang telah dilonggarkan. Ini meminimumkan risiko yang berkaitan dengan operasi perlombongan yang dijalankan di lombong. Produk siri Promopur dan Promostat dikhususkan untuk industri perlombongan.

Kumpulan penting pelekat poliuretana ialah produk yang bertujuan untuk membina permukaan sukan, seperti siri Active Play . Dengan menggabungkan butiran getah dengan gam yang sesuai, anda mendapat permukaan seragam, tanpa sendi yang boleh digunakan di gelanggang tenis, taman permainan, padang sukan serta di gim dan kelab kecergasan. Permukaan yang dicipta dengan cara ini mempunyai tahap fleksibiliti, keanjalan dan kualiti menyerap hentakan yang tinggi kerana penyerapan tenaga yang berkesan.

Masa depan industri pelekat

Pengeluaran kereta yang terus berkembang dan permintaan untuk bahan pembungkusan telah membawa pembangunan besar dalam sektor pelekat. Peningkatan sedemikian disebabkan terutamanya oleh trend automotif moden, di mana kerja-kerja kimpalan (untuk memasang bahagian enjin) secara beransur-ansur digantikan dengan penggunaan pelekat dan pengedap berkualiti tinggi. Daya penggerak kedua di sebalik industri ini ialah peningkatan berterusan dalam aktiviti infrastruktur. Pembandaran yang pesat dan populasi yang semakin meningkat di negara membangun telah menyebabkan penggunaan pelekat berkualiti tinggi yang lebih meluas dalam sektor pembinaan. Trend penting dalam industri ini juga adalah pembinaan rumah cekap tenaga, di mana pemasangan sistem penebat menggunakan, antara lain, pelekat, adalah penting untuk memastikan penebat haba bangunan yang betul. Penggunaan pelekat moden juga semakin meningkat dalam industri elektronik yang sedang berkembang secara dinamik, antaranya dalam pengeluaran telefon pintar, tablet, komputer riba dan pelbagai gajet dan aksesori.