Bahan mentah untuk formulasi

Sifat asas pelincir industri

Tujuan asas minyak pelincir industri adalah untuk mengurangkan geseran dan mengelakkan haus dan lusuh komponen yang berfungsi. Ini mempunyai kesan langsung ke atas mengurangkan tenaga yang diperlukan untuk mengendalikan mekanisme dan memastikan kerja yang lebih lama dan lebih cekap. Dalam amalan, pelincir industri moden juga dijangka melaksanakan beberapa fungsi tambahan, seperti:

1. penyejukan – pelesapan haba yang dijana contohnya oleh geseran,
2. fungsi anti-menghakis – menghalang kehadiran sel-sel kakisan tempatan,
3. pengedap – cth dalam kes gelang omboh,
4. pembersihan – membersihkan permukaan bahan cemar dan mencegah kejadiannya.

Sifat fizikal dan kimia asas minyak pelincir ialah:

1. kelikatan dan indeks kelikatan – kelikatan terlalu rendah atau terlalu tinggi tidak memberikan sifat pelincir yang mencukupi, justeru menyebabkan haus elemen mesin dengan lebih cepat. Indeks kelikatan menunjukkan perubahan dalam kelikatan minyak dengan suhu. Semakin tinggi nilai parameter ini, semakin baik sifat pelincir produk,
2. berbuih – agen harus mempunyai kapasiti berbuih yang rendah dan mempunyai keupayaan untuk melepaskan dengan cepat. Sifat anti-buih yang baik memastikan operasi sistem hidraulik yang betul dan mencegah kerosakan peronggaan,
3. rintangan kepada pengoksidaan dan kestabilan terma – parameter ini menunjukkan hayat minyak dalam kedua-dua keadaan kerja dan penyimpanan.
4. tiada ketoksikan.

Jenis-jenis pelincir

Pelincir datang dalam pelbagai bentuk. Mereka biasanya dibahagikan kepada tiga kumpulan asas: pepejal, cecair dan separa pepejal.

Pelincir pepejal

Ini adalah bahan yang, walaupun berada dalam fasa pepejal, mempunyai keupayaan untuk mengurangkan geseran antara dua permukaan yang bergerak. Mereka menyediakan sifat pelincir yang sesuai pada suhu yang lebih tinggi daripada pelincir cecair. Ia berguna dalam keadaan di mana bahan tambahan konvensional tidak berkesan. Contohnya boleh menjadi suhu yang sangat tinggi dan beban yang melampau (contohnya apabila membentuk logam, di mana set kekal yang kuat diperlukan). Pelincir pepejal yang paling biasa digunakan ialah grafit, molibdenum disulfida, boron nitrida dan polytetrafluoroethylene (PTFE), yang biasanya dirujuk sebagai Teflon.

Minyak pelincir separa pepejal

Ia dihasilkan menggunakan minyak (termasuk minyak mineral) dan beberapa pelbagai bahan tambahan, contohnya agen pemekat. Kadangkala ia juga mengandungi tambahan pelincir pepejal, seperti PTFE, MoS ₂ atau grafit. Mereka boleh mempunyai fungsi perlindungan, melindungi permukaan daripada kakisan dan kerosakan. Mereka datang dalam pelbagai konsistensi, dan digunakan terutamanya sebagai pelincir untuk gear, galas, rantai dan banyak mekanisme lain.

Pelincir cecair

Kumpulan pelincir ini termasuk produk berasaskan minyak haiwan dan sayuran serta minyak mineral dan sintetik. Dua jenis pertama tidak lagi digunakan secara praktikal kerana harganya yang tinggi dan sifat pelincir yang agak lemah. Sebaliknya, minyak asas mineral dan sintetik mempunyai pelbagai aplikasi perindustrian. Minyak mineral ialah campuran hidrokarbon yang lebih tinggi, yang diperoleh terutamanya daripada penapisan minyak mentah. Ia digunakan sebagai cecair penyejuk atau haba yang tidak mengalir dalam komponen elektrik, contohnya, dalam transformer dan suis voltan tinggi. Minyak mineral juga digunakan sebagai minyak pemanas dan cecair hidraulik kerana sifatnya yang tidak boleh mampat. Kumpulan kedua ialah minyak sintetik, yang terdiri daripada rantai polimer panjang dan beberapa bahan tambahan yang mengubah suai sifatnya. Ia dicirikan oleh keupayaan pelinciran yang jauh lebih baik daripada minyak mineral. Mereka juga menunjukkan kelikatan yang lebih tinggi pada suhu operasi rendah dan tinggi. Selain itu, ia tahan terhadap pengoksidaan, penguraian terma dan pembentukan mendapan karbon, contohnya dalam enjin. Malangnya, ia pasti lebih mahal daripada minyak mineral. Polialkilena glikol (PAG) ialah contoh hebat minyak pelincir sintetik cecair. Kelebihan penting PAG ialah kecenderungan berkurangan untuk membentuk mendapan dan sedimen (berbanding dengan minyak mineral), yang memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian mesin dan peranti yang dilincirkan dan memudahkan penyelenggaraannya. Dihasilkan dalam Kumpulan PCC, produk Rokolub milik kumpulan PAG , boleh digunakan sebagai komponen untuk pengeluaran cecair kerja logam dan cecair proses untuk logam dalam pelbagai industri. Ia juga digunakan sebagai produk siap, cth minyak hidraulik, minyak pelincir untuk pemampat gas dan pemampat penyejukan.

Tawaran Kumpulan PCC khusus untuk digunakan dalam pelincir sintetik industri dan cecair berfungsi

Kumpulan PCC, untuk memenuhi jangkaan pelanggan, menawarkan minyak asas khusus dan cecair berfungsi khusus untuk pelbagai cabang industri. Portfolio produk Kumpulan PCC yang didedikasikan untuk pelincir dan cecair berfungsi termasuk minyak asas sintetik dan bahan tambahan yang meningkatkan sifat boleh guna.

Minyak asas untuk pelincir sintetik

Produk siri Rokolub yang dihasilkan dalam Kumpulan PCC digunakan, antara lain, sebagai minyak asas untuk pemampat , minyak untuk gear industri , cecair hidraulik atau minyak khusus untuk industri tekstil. Ia juga digunakan sebagai anti-pelekat, cecair pemindahan haba dan sebagai komponen formulasi kerja logam. Kumpulan produk Rokolub termasuk:

• polialkilena glikol (PAG) larut dalam air (Rokolub 50-B dan siri 60-D ),
• polialkilena glikol (PAG) tidak larut dalam air ( Rokolub PB dan siri PO-D ),
• ester fosfat ( siri Rokolub FR I dan siri Rokolub FR T ). Siri Rokolub FR didedikasikan terutamanya sebagai minyak asas untuk cecair hidraulik tidak mudah terbakar jenis HFDR.

Aditif AW/EP untuk perumusan minyak pelincir dan cecair kerja logam

Ini adalah, antara lain, siri Rokolub AD dan siri Chemfac PB , iaitu aditif AW / EP (Anti-Wear dan Tekanan Melampau), khusus untuk digunakan dalam minyak mineral dan sintetik. Tugas utama mereka adalah untuk meningkatkan sifat pelincir minyak asas.

Aditif untuk perumusan pelincir pemotongan

Kumpulan PCC juga menawarkan pelbagai jenis surfaktan yang boleh digunakan dalam komposisi bendalir kerja logam dan pelincir. Kumpulan produk yang paling komprehensif dan paling penting ialah alkoksilat alkohol bukan ionik – siri ROKAnol . Bergantung pada ciri-ciri bahan mentah yang digunakan dan tahap alkoksilasi, produk dengan sifat aplikasi yang berbeza diperolehi. Atas sebab ini, siri ROKAnol GA, NL dan DB mempunyai sifat nyahgris yang lebih baik daripada siri ROKAnol K dan O , yang seterusnya merupakan pengemulsi yang lebih baik untuk minyak asas. Untuk formulasi dengan keperluan kapasiti berbuih rendah, surfaktan khusus dengan sifat berbuih rendah disyorkan – siri ROKAnol LP.

• Agen pembasahan

Siri ID ROKAnol dan siri IT ROKAnol ialah agen pembasahan yang sangat baik. Sifat mereka amat penting dalam detergen dan dalam produk yang dimaksudkan untuk pembersihan industri dan institusi . Produk ini dicirikan oleh keupayaan yang kuat untuk mengeluarkan kotoran dari pelbagai permukaan, baik dalam kes fabrik dan permukaan keras. Sesetengah produk ini, contohnya ROKAnol IT8 , adalah pengemulsi minyak silikon yang sangat baik yang dengannya ia membentuk mikroemulsi. Komposisi ini digunakan antara lain sebagai pelembut .

• Pengemulsi

Asid lemak oksitetil ( siri ROKAcet ) ialah produk yang sering digunakan dalam banyak aplikasi industri kerana sifat pengemulsinya yang baik dan kapasiti berbuih yang rendah. Berbanding dengan surfaktan bukan ionik lain, surfaktan dalam kumpulan ini mempunyai sifat pembasahan yang lemah. Produk ROKAcet yang paling kerap dipilih dalam sektor pelincir industri ialah ROKAcet RZ17 dan ROKAcet O7 . Sifat aplikasi produk ini bergantung pada panjang rantai polioksietilena dan pada struktur rantai hidrokarbon asid permulaan. Kehadiran pelbagai substituen dalam rantai hidrokarbon memastikan hidrofilik atau hidrofobisiti rantai yang mencukupi bergantung pada kekutuban kumpulan. Pengemulsi yang berkesan dan serba boleh juga merupakan derivatif sorbitan dan asid lemak dengan nama dagangan ROKwin dan terbitan etoksilasinya, iaitu ROKwinol . ROKwin 80 digunakan terutamanya sebagai pengemulsi air dalam minyak (W/O), tetapi juga boleh digunakan sebagai pengemulsi bersama minyak (O/W) dalam kombinasi dengan produk ROKwinol , contohnya ROKwinol 80 . Sebagai pengemulsi, ia boleh digunakan dalam bahan letupan emulsi dalam industri perlombongan. Sifat boleh pengemulsi ROKwin digunakan dalam cecair kerja logam dan formulasi kontang. Sektor pelincir perindustrian juga menggunakan amina lemak beretoksilasi ( siri ROKAmin SR ). Produk ini dicirikan oleh sifat pengemulsi yang sangat baik. Mereka juga mempunyai sifat anti-menghakis, terutamanya berkaitan dengan logam ferus, terima kasih kepada keupayaan untuk mencipta satu lapisan (filem) pada permukaan logam. Dalam industri pelincir, produk ini digunakan sebagai ramuan dalam perumusan pelincir pemotongan dan cecair hidraulik kalis api. ROKAmin SR juga mempunyai sifat detergen, yang mana ia digunakan sebagai komponen agen pembersih permukaan keras, penyahgris industri dan agen pembersih logam.

• Aditif berbuih rendah dan anti-buih

Surfaktan bukan ionik bagi kopolimer blok etilena oksida dan propilena oksida ( siri ROKAmer ) ialah polimer molekul tinggi dengan struktur dwifungsi tertentu yang menentukan sifatnya. Siri ROKAmer adalah produk dengan sifat rendah dan anti-berbuih, yang merupakan ciri utamanya. Industri pelincir menggunakan, antara lain, ROKAmer 2950, yang merupakan salah satu penyejuk bawaan air.

Di manakah pelincir dan cecair berfungsi digunakan dan mengapa ia berbaloi untuk digunakan?

Pelincir dan cecair berfungsi digunakan, antara lain, dalam sistem hidraulik dan brek, dalam turbin, pemampat, enjin, sistem penyejukan, penghantaran dan panduan. Ia digunakan dalam industri metalurgi, dalam industri automotif, perlombongan atau penerbangan, di mana peranti berfungsi dalam keadaan yang sangat berbeza dan menuntut.

Spektrum bahan tambahan berfungsi yang luas membolehkan pembangunan komposisi dengan sifat yang disesuaikan dengan aplikasi yang diberikan. Terima kasih kepada ini, adalah mungkin untuk melindungi peranti dan unsur-unsurnya dengan berkesan terhadap kakisan, haus atau pembentukan sedimen dan deposit karbon. Atas sebab ini, penggunaan pelincir dan cecair operasi, dipilih dengan betul untuk jenis peralatan dan keadaan operasi, memastikan operasinya yang panjang, cekap dan bebas masalah. Ini diterjemahkan terus kepada pengurangan kos yang dijana oleh pembaikan dan masa henti yang berkaitan, serta memastikan aliran banyak proses perindustrian.