Właściwy dobór oleju przekładniowego ma kluczowe znaczenie dla bezawaryjnej pracy maszyny. Środki smarne do przekładni powinny zapewniać doskonałą stabilność termiczną, odporność na utlenianie i wydajność. Najpopularniejsze przekładnie stosowane w przemyśle to: przekładnie śrubowe, przekładnie stożkowe, przekładnie planetarne i przekładnie ślimakowe.
Przekładnie śrubowe są rodzajem przekładni cylindrycznych, których zęby są wycięte pod kątem do koła zębatego. Ze względu na wysoką nośność, cichą i płynną pracę są one szeroko stosowane w mechanicznych układach przeniesienia napędu, maszynach przemysłowych i energetycznych.
Przekładnie stożkowe są to przekładnie, których koła zębate mają kształt stożków, ale zęby są wycięte pod kątem, tak jak w kołach zębatych śrubowych. Konstrukcja ta pozwala na płynne i ciche przenoszenie mocy między przecinającymi się wałami. Są one powszechnie stosowane, gdy moc musi być przenoszona między dwoma wałami, które stykają się pod kątem, zazwyczaj 90°.
W przekładniach planetarnych kilka kół zębatych, zwanych kołami planetarnymi, zazębia się z kołem centralnym. Przekładnie planetarne są kompaktowe i charakteryzują się wysokim momentem obrotowym, ale ze względu na swój skomplikowany kształt mogą być trudniejsze w konserwacji lub naprawie. Znajdują one szerokie zastosowanie, m.in. w pojazdach elektrycznych, turbinach wiatrowych i maszynach przemysłowych. Ze względu na wysoką wydajność w przekładniach planetarnych często stosuje się oleje syntetyczne, np. polialkilenoglikole.
Przekładnie ślimakowe są najczęściej stosowanym typem przekładni służącym do przenoszenia mocy z wału aktywnego na wał pasywny. Przekładnie ślimakowe składają się z dwóch głównych elementów: ślimaka (wału przypominającego śrubę) i koła zębatego. W tego typu przekładniach wał i koło zębate są umieszczone prostopadle do siebie. Ślimak przesuwa się po zębach koła zębatego, co powoduje większe tarcie w porównaniu z innymi przekładniami. Olej do przekładni ślimakowych powinien być specjalnie opracowany, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom, takim jak: wysokie tarcie ślizgowe, wytwarzanie ciepła i bezpośredni kontakt metalu z metalem. Niezbędne jest użycie dodatków przeciwzatarciowych, aby zapewnić prawidłową pracę urządzenia.
Produkty PCC obejmują: