Emballage

Les objectifs de l’emballage

L’emballage fait partie intégrante de la plupart des produits et peut remplir diverses fonctions :

• La protection physique est l’une des fonctions les plus importantes de l’emballage. Les articles emballés peuvent nécessiter une protection contre les chocs mécaniques, les vibrations, la compression, la température, les décharges électriques, la buée, etc. Le groupe PCC propose le Chemstat AF-687 , un additif antibuée pour les revêtements en polystyrène utilisés dans la production de barquettes, par exemple. Le Chemstat AF-322 , outre ses propriétés antibuée, peut également être utilisé comme agent antistatique dans la production de films. Il est crucial que l’emballage offre une protection adéquate contre divers agents chimiques, tels que l’oxygène ou la vapeur d’eau. À cette fin, différents types de dessiccants sont utilisés. Un emballage de haute qualité, réutilisable et recyclable, est un atout majeur pour l’environnement. Les dernières données de l’ONU montrent que dans les pays en développement, plus de 30 %de la production alimentaire est gaspillée en raison de l’utilisation d’emballages de qualité inférieure.
• La gestion logistique consiste à préparer les assortiments en fonction des différentes étapes de la livraison, ce qui facilite leur transport et leur stockage. Elle implique également l’optimisation de la capacité de charge des différents moyens de transport.
• Transmission d’informations – l’emballage peut contenir des informations sur l’utilisation d’un produit, les moyens de le transporter, le recyclage et l’utilisation de l’emballage ou du produit qu’il contient.
• Marketing – L’emballage et l’étiquette sont utilisés pour inciter le client potentiel à acheter un produit. Le design graphique de l’emballage (par exemple, une sélection de couleurs attrayantes) et son design physique (par exemple, une forme unique) peuvent attirer l’attention des clients. L’emballage crée une image de marque unique et distingue le produit des autres.

Matières premières utilisées pour la production d’emballages

La répartition la plus générale des matériaux d’emballage est le type de matières premières nécessaires à leur production.

Emballages en papier et carton

Le papier est utilisé pour la fabrication d’une large gamme de produits d’emballage, tels que des étiquettes, des sacs, etc. Il peut également servir à emballer directement des marchandises, comme le papier d’emballage kraft. Le carton est un matériau beaucoup plus épais et résistant que le papier standard. Les fibres de conifères et de feuillus constituent la matière première de base pour la production d’emballages en papier. Cependant, des fibres d’autres plantes comme le lin et le coton peuvent également être utilisées. Le problème de moussage excessif de la pâte à papier lors de la production de papier nécessite souvent l’utilisation de produits anti-mousse. Le groupe PCC propose des produits tels que le ROKAnol LP2023 et le ROKAnol RZ4P11 , qui peuvent être utilisés comme agents anti-mousse pour la production de papier d’emballage.

Emballages en plastique

Un emballage peut être composé d’un seul matériau, d’une combinaison de deux ou plusieurs matériaux, ou de plastique et d’autres matériaux (par exemple, du papier) : on parle alors d’emballage complet. Les emballages en plastique se caractérisent par d’excellentes propriétés physiques et chimiques, qui peuvent être améliorées par l’ajout de divers additifs chimiques.

Le groupe PCC propose une gamme de produits pouvant servir de modificateurs de polymères. La série POLIkol est un groupe d’additifs utilisés comme dispersants , émulsifiants et agents mouillants . Leur utilisation comme additifs alimentaires indirects a reçu l’avis favorable de la FDA (Food and Drug Administration). Les polyoxyéthylène glycols , également appelés PEG , se caractérisent par une très grande solubilité dans l’eau, une faible viscosité et des propriétés électrostatiques. Les produits de la série ROKAmer peuvent également être utilisés comme additifs dispersants et émulsifiants pour la production de polymères modifiés. L’utilisation des produits ROKAmer comme additifs alimentaires indirects est autorisée sur la base des listes publiées par la FDA.

Un autre groupe d’additifs est celui des ROKAnols (LP2023, LP2529, LP27, RZ4P11). Ce sont des alcools gras alcoxylés utilisés, entre autres, comme agents antimoussants dans la production d’emballages alimentaires ou de matériaux destinés au contact alimentaire. Ces composés ne contiennent pas de silicone et, grâce à leur structure, présentent un point de congélation bas et sont faciles à utiliser dans divers procédés. Les laurylsulfates peuvent également être utilisés comme additifs alimentaires indirects et figurent sur la liste de la FDA (Food and Drug Administration) américaine. Il est à noter que le ROSULfan A ( Ammonium Lauryl Sulfate ) et le ROSULfan L ( laurylsulfate de sodium ) doivent être utilisés conformément aux définitions fournies par l’organisme, sans dépasser la dose maximale autorisée.

En pratique, plusieurs matériaux de base sont utilisés pour la réalisation d’emballages :

• HDPE – polyéthylène haute densité. Selon la méthode de transformation, il peut être utilisé pour produire une large gamme d’emballages. L’extrusion-soufflage permet d’obtenir des contenants pour le lait et les produits chimiques. L’injection permet également d’obtenir des contenants à parois minces pour les produits laitiers et des seaux. Le moulage par injection-soufflage est utilisé pour produire des bouteilles destinées à l’emballage de cosmétiques, de médicaments, de déodorants et bien d’autres produits. Enfin, le soufflage de film permet d’obtenir divers types de films plats et manchons pour les produits alimentaires. Le polyéthylène glycol est une substance fréquemment utilisée dans les procédés de production de PE. Le Chemstat P-400 peut servir d’agent antistatique et de lubrifiant, ainsi que d’additif indirect pour la production d’emballages en polyéthylène.
• PEBD – polyéthylène basse densité. Léger et flexible, il trouve son application dans la production de sacs pour l’emballage alimentaire, de vêtements et de films rétractables.
• PEBDL – polyéthylène basse densité linéaire. Ce matériau combine les propriétés du HDPE et du PEBD. Il est utilisé pour la production de sacs pour produits alimentaires, ainsi que pour la production de films étirables adhésifs.
• PP – polypropylène . Ses propriétés sont similaires à celles du polyéthylène, mais sa transparence est bien supérieure. Il est utilisé pour l’emballage de vêtements, de fournitures médicales et pour la protection contre l’humidité.
• PVC – polychlorure de vinyle . Il est principalement utilisé pour la production d’emballages secondaires, car il contient des substances nocives pour le corps humain. Le PVC a de nombreuses applications industrielles. Il peut être utilisé pour la production de films pour l’emballage du beurre, de la viande, du poisson et de la volaille, pour la fabrication de sacs (par exemple pour le sang), ainsi que pour les produits laitiers et les cosmétiques. Le groupe PCC propose le Chemstat G-118/9501 , qui peut être utilisé comme composant de formulation pour le contact direct avec les granulés de polymère PVC. Il s’agit d’un monoester de glycérol , obtenu à partir d’huile végétale totalement hydrogénée. Il peut servir d’additif antistatique dans la production de polychlorure de vinyle et de polyoléfines.
• PET – polyéthylène téréphtalate. Le PET est principalement utilisé pour la production de contenants et de bouteilles alimentaires par injection-soufflage. Il est également utilisé pour la production de barquettes et de sachets thermorésistants pour les dispositifs médicaux stérilisés.
• PS – polystyrène . C’est un matériau très fragile et rigide, utilisé pour la fabrication, par exemple, de gobelets à parois minces. Le PS peut être transformé en HIPS (polystyrène choc) et en EPS (PS expansé). Les contenants thermoformés destinés à l’emballage des produits laitiers sont fabriqués à partir de HIPS. Le polystyrène expansé est utilisé pour la fabrication de barquettes pour la viande, l’emballage des œufs et la sécurisation des produits fragiles. Le principal ingrédient des formulations lubrifiantes utilisées dans la production de polystyrène est le tristéarate de glycérol ( Chemstat® G-118 / GTS ).
• PC – Polycarbonate. Le PC est utilisé pour la production de bouteilles réutilisables. Sous forme de film, il est utilisé pour emballer le pain, la viande, le fromage et les confiseries.

Le groupe PCC propose également des produits utilisés dans la production de charges en polyuréthane, de plus en plus utilisées dans le secteur de l’emballage. Parmi ces produits figurent notamment Ekoprodur 1814W et Ekoprodur OP2/S .

Emballage en bois

Les principales matières premières utilisées pour la production d’emballages en bois sont le contreplaqué, les panneaux de fibres, le bois de feuillus et de conifères sous diverses formes (par exemple, le placage) et l’osier d’arbustes. Les caisses en placage sont durables, économiques et flexibles. Elles sont généralement utilisées pour emballer des fruits, des œufs et du poisson. Les caisses solides et étanches sont parfaitement adaptées au transport, mais aussi au stockage de matériaux. Les populaires palettes EURO sont un autre exemple d’emballage de transport et d’emballage auxiliaire en bois. Grâce à elles, il est possible de transporter de grandes quantités de matériaux de manière stable. Elles jouent également un rôle protecteur et facilitent le stockage après le transport. Outre de nombreux avantages, tels qu’une faible conductivité thermique, un faible impact environnemental et une protection efficace des marchandises contre les dommages mécaniques, les emballages en bois présentent également des faiblesses. Ils sont généralement sensibles à l’humidité, hautement inflammables et peuvent également absorber les mauvaises odeurs.

Emballage en aluminium

Grâce à sa compatibilité avec les technologies d’impression, l’aluminium permet de créer des emballages avec diverses inscriptions et graphismes, garantissant ainsi l’identité de la marque. Très léger, l’emballage en aluminium offre une bonne barrière à la lumière, aux gaz et à l’humidité, prolongeant ainsi la durée de vie des produits. L’aluminium peut être utilisé comme emballage dans les secteurs médical, alimentaire, cosmétique et des boissons, par exemple pour la production de canettes et de contenants.

Emballage en verre

Le verre est composé de nombreuses matières premières, telles que le sable, le carbonate de sodium, le calcaire et le calcin. Le processus de production de ces emballages consiste à mélanger et chauffer les matières premières, puis à leur donner la forme souhaitée. Le principal avantage des emballages en verre est leur 100 %recyclable , sans perte de qualité ni de propreté. De plus, le verre est non poreux et imperméable, ce qui préserve le goût des aliments et des boissons qu’ils contiennent.