Bezodpadowa produkcja polioli polieterowych na bazie katalizatora DMC
Poliole LDB – ekologiczne i elastyczne!

Poliole polieterowe z serii Rokopol® LDB są diolami o bardzo wysokiej, jak na poliole, masie cząsteczkowej.

Poliole polieterowe z serii Rokopol® LDB są diolami o bardzo wysokiej, jak na poliole, masie cząsteczkowej. Dzięki długości łańcucha alkoksylowego są idealnymi surowcami do otrzymywania najwyższej jakości uszczelniaczy. Takie uszczelniacze zachowują dużą elastyczność przy jednoczesnej wytrzymałości mechanicznej. Dzięki swej budowie, poliole z serii Rokopol® LDB mogą zapewnić uszczelniaczom wysokie wartości wydłużenia przy zerwaniu (nawet do 400% początkowej długości próbki uszczelniacza). Dzięki zastosowaniu specjalnego katalizatora DMC, sama produkcja polioli typu LDB jest praktycznie bezodpadowa. Odbywa się ona metodą polimeryzacji koordynacyjnej.


Specyfika polioli polieterowych serii Rokopol® LDB

Wysokocząsteczkowe poliole polieterowe oparte na DMC są niemożliwe do otrzymania konwencjonalnymi metodami opartymi na katalizie anionowej.

Technologia syntezy polieteroli z udziałem katalizatora DMC umożliwia uzyskanie polioli o zróżnicowanych ciężarach cząsteczkowych (od kilku do kilkunastu tysięcy g/mol), niskim nienasyceniu, niskiej zawartości jonów metali, niskiej zawartości substancji lotnych (VOC) oraz wykazujących wysoką hydrofobowość.

Poliole polieterowe opracowane przez ekspertów Grupy PCC, jako  nieliczne na rynku,  charakteryzują się najwyższymi ciężarami cząsteczkowymi dochodzącymi do 18000 g/mol. Otwiera to nowe obszary zastosowania w różnych specjalistycznych aplikacjach, niedostępnych dla polioli otrzymywanych konwencjonalnymi metodami, w szczególności prepolimerów otrzymywanych bez udziału MDI.

Zastosowanie polioli polieterowych opartych na katalizatorach DMC

Wysokocząsteczkowe poliole DMC znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza w produkcji materiałów poliuretanowych. Dedykowane są głównie do aplikacji CASE, a w szczególności do wytwarzania SMP (z ang. Silyl Modified Polymers) oraz STPE (z ang. silyl terminated polyether). SMP oraz STPE stanowią surowce do produkcji specjalistycznych  klejów  oraz uszczelniaczy, gdzie kluczowa jest wysoka elastyczność, hydrofobowość, odporność na UV oraz brak wolnego NCO.

Oferta polioli poliestrowych
opartych na katalizatorze DMC

Oferta Grupy PCC w obszarze specjalistycznych polioli DMC obejmuje produkty serii Rokopol® LDB, do której należą :
Aspekty ekologiczne

Technologia produkcji wykorzystująca katalizator DMC jest procesem czystym i praktycznie bezodpadowym eliminującym powstawanie niepożądanych soli jako produktów ubocznych. Niweluje to problemy związane z utylizacją odpadów. Wysokocząsteczkowe poliole DMC w aplikacji tworzyw sztucznych pozwalają znacznie zredukować zużycie izocyjanianów, lub ich praktyczną eliminację.

Główne zalety polioli serii Rokopol® LDB:
wysokie MW do 18 000g/mol
wysoka hydrofobowość
niskie nienasycenie
niska zawartość lotnych związków organicznych (VOC)
Aplikacja

Wyjątkowa technologia wytwarzania polioli opartych na DCM, którą opracowała Grupa PCC, pozwoliła uzyskać wyróżniające właściwości tych materiałów, których nie można osiągnąć wybierając konwencjonalne metody produkcji. Cechy te sprawiają, że są one chętnie wykorzystywane w wielu zastosowaniach przemysłowych i nie tylko.

Główne zalety polioli serii Rokopol® LDB:
wysoka elastyczność i hydrofobowość klejów oraz uszczelniaczy
bardzo niski udział wagowy izocyjanianów w prepolimerach NCO
możliwość otrzymywania klejów i uszczelniaczy bez udziału wolnych grup NCO (SMP STPE)
praktycznie bezodpadowa produkcja